地库止水钢板怎么焊接工艺

㈠ 地不室止水钢板的焊接

您好，地下室止水钢板的搭接长度不小于20MM，焊接必须饱满，必须双面施焊。

止水钢板焊接连接接缝在转角处要直接弯折，在施工现场是非常困难的。因此可以在转角处焊接，可是为了保证焊接质量，最好采用帮焊一个10-20MM的附加层，并且双面施焊。

为了防止钢筋结构受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊在结构钢筋上，而且使用小筋头焊接定位。做到止钢板在混凝土浇筑中不偏移即可。

㈡ 止水钢板如何焊接 施工方法

焊接之前，首先需要确定好安装的区域，还需要通过墙体拉钩筋进行
固定，才能够开展焊接的工作。先在钢板的中间和两边焊接，从中间
的位置往上焊接。接下来再从中问往不，如果发现有漏焊的问题，再
从下往上重新再焊接一遍，这样就能够避免漏焊的问题•
同时焊接完毕了，还要检查一下焊接缝是否饱满，不能出现掉渣的问
题。而且焊接的高度也要达到规范要求，接缝的地方不能出现砂眼。
如果有问题，需要及时修补，
、什么是止水钢板
1、止水钢板在地下室运用比较广泛，而且浇筑的时候，它和混凝士
是分开浇倒的，后期就会形成缝隙，缝隙容易出现渗水的问题。为了
防止漏水，需要设置止水钢板、

㈢ 止水钢板施工工艺只需七个步骤!

止水钢板别称钢板止水带，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。那么，止水钢板施工工艺是怎么样的呢?下面来看看吧。
一、止水钢板制作、安装
1.1、施工准备
1.1.1材料准备
2mm厚成型钢板，单块长度2000，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43焊条，直径Φ2.0(使用前应烘干)、Φ14固定筋、电焊机。
1.1.2机具准备
电焊机，焊帽、焊锤。
1.1.3劳动力安排
焊工2名(必须持证上岗)、普工1名。
1.2操作工艺
1.2.1工艺流程
止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
1.2.2止水钢板设置位置
基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
1.2.3止水钢板固定
止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4止水钢板接缝焊接
止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。
1.2.5止水钢板定位筋设置
沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
1.2.6剪力墙拉筋加设
由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
1.2.7检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。
二、质量标准
1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。
2、材料进场后对止水钢板的外观乱型兄质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或哗袭截掉不用。
三、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观租配进行检查，发现问题及时处理。
四、职业健康、安全、文明施工注意事项
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15m，二次线不得大于5m，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。
3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。
4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。

㈣ 止水钢板焊接法

止水钢板燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向内施工缝朝迎水侧容。钢板搭接为5cm,贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。垂直施工缝堵头模采用已是易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接与结构钢筋上。

㈤ 止水钢板施工工艺

1、基础水平施工缝止钢板具体设置位置，在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间。并沿剪力墙周围设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密
2、止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接
4、止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，遍施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。
3、沿止水钢板方向，在其两侧采用 10钢筋焊接，一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置
6由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋
7、检查验收，止水钢板焊接好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固，附加拉筋是否加设，如若设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设，检查合格后，报监理工程师检查验收

㈥ 止水钢板焊接标准做法，对接好，还是搭接好

止水钢板安装方法
1、底板无梁处止水钢板及铅丝网的安装做法
（1）、铅丝网做成250宽，待止水钢板支架焊好后与支撑绑扎固定。
（2）、止水带设置在底板1/2厚度（250㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，短边焊于止水钢板和底板下部钢筋上，支撑骨架间距200。
2、有梁处底板止水钢板的安装
（1）、梁在500高底板处做法同以上底板做法
（2）、梁在500高的底板以下的做法为：先将 形￠12@50长490的支撑钢筋横放,焊接于梁箍筋上、后将铅丝绊扎在该钢筋上。
施工顺序：梁钢筋在地下室底绑扎好后将铅丝网绑扎完毕后才将梁钢筋放入梁槽内。
3、剪力墙竖向后浇带止水钢板的安装
（1）双层铅丝网做成L形200宽放在止水带内侧剪力墙钢筋内、待止水钢板焊好后，与止水钢板支撑绑扎。
（2）、剪力墙厚度300，后浇带止水钢板300宽×3厚，止水带设置在剪力墙1/2厚度（150㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙外侧或内侧竖向钢筋上，止水钢板垂直向下与剪力墙竖向钢筋平行。
4、剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
5、剪力墙底板以上300高处施工缝止水钢板安装和与剪力墙竖向止水钢板交接处的处理。
（1剪力墙后浇带止水钢板与300高施工缝止水钢板垂直成倒T形焊接。

㈦ 止水钢板焊接要求

止水钢板焊接要求如下：

止水钢板燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。

如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。垂直施工缝堵头模采用已是易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

止水钢板规格型号：

止水钢板行内又称止水带钢片，主要可以分为：普通钢板止水带、镀锌钢板止水带、不锈钢板止水带，规格为：200*2，200*3，300*2、300*3，350*2，350*3，400*4，330*5等规格。

止水铜片常用型号：T2/M（软态），厚1mm～2.5mm，宽度在600mm内，抗拉强度在200Mpa左右。可提供止水铜片规格型号包括T2-M态，T2-Y2，T3-M以及T3-Y2。

止水钢板在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多。

㈧ 止水钢板施工工艺

止水钢板施工工艺和规范要求如下：
1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。
2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。
3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。
4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。
5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。

㈨ 止水钢板怎么焊接

止水钢板在使用时，要保证中线和施工缝重合，一半在上层混凝土，一半在下内层混凝土，如果缝容隙过长需要搭接时，应采用双面焊接的方式进行搭接，要注意焊接无露点，同时搭接长度在5cm以上，保证止水钢板的止水效果。