钢筋和钢板焊接是什么焊

A. 梁板柱钢筋的焊接方法分别有哪些，其中梁板柱中，哪种焊接方法是最好的

1钢筋电阻来点焊
将两钢筋安放成源交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2钢筋闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式 ，利用电阻热使接触点金属熔化 ，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法
3钢筋电弧焊
以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
4钢筋窄间隙电弧焊
将两钢筋安放成水平对接形式 ，并置于铜模内，中间留有少量间隙 ，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
5钢筋电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式 ，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热 ，熔化钢筋 ，加压完成的一种压 焊方法。
6钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ，使其达到塑性状态 （固 态 ） 或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
7预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
其中梁板柱中，钢筋电弧焊焊接方法是最好的

B. 钢筋焊接有哪几种方式，他们的检验批是多少

钢筋焊接，常见的形式有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊，等。其中电弧焊又分为：帮条焊（单面焊、双面焊）、搭接焊（单面焊、双面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
检验批代表量及取样数量
1：闪光对焊接头：300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取6个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。
2：电弧焊接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验。
3：电渣压力焊：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头。
4：气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验，在梁板水平连接构件中应随机取三个做弯曲试验。
5：钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。
6：预埋件T型接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。

C. 钢筋与钢板的焊接属于什么形式的焊接

钢筋与钢板的焊接有三种方法：

1、钢筋闪光对焊

将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。

2、钢筋电渣压力焊

将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。

3、预埋件钢筋埋弧压力焊

将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

(3)钢筋和钢板焊接是什么焊扩展阅读：

焊接的分类：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

D. 钢筋常用焊接方法可以分为几种

根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊三种。

①连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB300级、HRB335级和HRB400级钢筋。最适宜焊接直径较小的钢筋。

②预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。

③闪光-预热-闪光焊的焊接工艺即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm且端部不平整的钢筋。闪光对焊一般要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于HPB300级、HRB335级和HRB400级钢筋不得有明显烧伤，对于RRB400级钢筋不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4？；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm。

(2)电弧焊.电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头.电弧焊广泛用于钢筋接头焊接、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接.钢筋电弧焊的接头形式有搭接接头、帮条接头及坡口接头三种.搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定.电弧焊一般要求焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

(3)电渣压力焊.电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合.这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接.电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨期或防火要求高的场合应慎用.钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。

电渣压力焊的接头一般要求四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4？接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.

(4)电阻点焊.电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎.

((5)钢筋气压焊.钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合.气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。

E. 钢筋焊接有几种形式，各适用于哪些场合

1、闪光对焊：使用对焊机使焊好的钢筋的两个部分接触。低压和大电流将钢筋加热到一定温度以使其软化，然后对其加压并轴向旋转以形成对接焊缝。轴向延伸。在对接过程中，闪光对焊分为连续闪光焊和闪光预热闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。这种类型的焊接用于预应力钢筋。

2、电弧焊：电弧焊机用于在焊条和被焊接材料之间产生高温电弧，在电弧燃烧范围内熔化焊条和被焊接材料，并在凝固后形成接缝或焊接零件。我会。钢弧焊的接头类型包括缠绕接头（单面或双面焊接），钢筋接头（单面或双面焊接）和切割接头（平焊或垂直焊）。

3、电渣压力焊：在上下焊条之间放一小片导电剂（钢丝球，焊条等），安装药筒，填充焊剂，并使用交流电焊机运行电路。连接并启动电弧燃烧后，在形成矿渣池之后，钢筋熔化并且电弧稳定了一段时间，在断电的情况下，使用手动加压机制对ize锻进行加压，清除炉渣和气泡以形成接头。这种焊接主要用于连接现浇钢筋混凝土结构构件的垂直钢筋。

4、电阻点焊：点焊机的上下电极与相交的钢筋接触以连接电流。交叉钢筋的接触点处的电阻较高。电流产生的热量使钢筋熔化，而电极则推动焊接钢筋。用于互连钢筋，例如焊接的钢网和钢骨架。

5、增强气压焊接：一定比例的氧气火焰（纯度≥98.5％，装瓶工作压力小于5-10 kg / cm2）在加热的同时使钢筋的末端塑化（温度约1320-1340°C）。最后，在施加压力以焊接钢筋时施加3000 kg / cm2或更高的压力。

(5)钢筋和钢板焊接是什么焊扩展阅读：

1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。