卷钢板怎么卷误差小

① 钢板输送时防止卷边

钢板输送时防止卷边方法如下。
1、在长度方向的冷却箱体上部安装遮档板，控制边部的水量。
2、设置有压边机构，使刀头在切割前就可以通过活塞杆底端的压块将钢板压紧压平，从而防止钢板输送时发生卷边。

② 卷板，风电塔筒如何卷制，调圆

1.1、检查设备完好情况（控制系统、机械部分、电器部分等）。
1.2、滚圆前辊轴及钢板表面以及气割周边应光滑，不许有铁屑、焊渣、氧化铁、砂粒等杂物粘附在钢板或辊轴表面，滚圆前必须清扫干净，焊接留下的疤痕都应铲平磨光，以防滚圆时使钢板表面压出印痕和硌伤辊轴，影响圆筒表面质量。
1.3、滚圆前按图纸直径做测量滚圆内样板，锥筒大小端分别做样板，样板长度不小于600mm，并且在样板上做永久性尺寸标记，用后入库保存，以便备用。
1.4、复核下完料的钢板与展开尺寸是否相同，确认后再滚圆，以防搞错，造成严重损失。
1.5、制备引弧和收弧板，钢板厚度分别与各筒节板厚度相同，外型尺寸不小于100×120mm。
1.6、预弯，在滚圆之前，为处理好圆筒两端的直线段，先将两端头压出与要滚压的筒体曲率半径后再进入滚圆开始。
2.1、平板料滚圆锥难度较大，因两端展开长度不同，弯曲程度也就不同，因此要求在滚板机上同时产生两种不同的滚压速度是不可能的，为保证锥筒滚圆后不倾斜，成正锥台形，必须采取如下方法：
滚圆前先将扇形板料在滚圆内表面划分相等的四～五个区域的
母线，作为滚圆和测量时的基准。
2.3、滚圆时，上滚轴应处于倾斜状态，板料直径小的一端放在上滚轴低的位置，板料直径大的一端放在上滚轴高的位置，这样可使小口变形大，大口变形小。
2.4、按顺序滚压，目的是使分段的两端长度差减少，近似圆筒的滚压。先滚两端，后滚中间，分段进行，依次滚压，锥筒大端要快，锥筒小端滚压要慢。滚压时要注意板材在辊轴中的定位，应以每一个区域的母线为基准。
2.5、板料在上下辊轴之间必须放正，使板料上的母线与辊轴中心线严格平行，以免工件出现歪曲现象，为了便于对正板料，用90°角度弯尺测量，厚板料滚圆时要随时检查。
2.6、为了掌握曲率，必须在滚圆开始时就用样板反复检查，以便控制筒节弧度的均匀性。特别注意检查两端结合部分的圆弧度，确认合格后再组对点焊纵焊缝。
3.1、板料在上下滚之间必须放正，避免工件产生扭曲现象，先将板料两端按所须曲率半径进行压弯。
3.2、圆筒滚圆时为避免工件产生锥度，上辊轴调整时要两端对称调整，使其与下辊轴互相平行。
3.3、弯曲前，板料应先划中心线，并对正下辊轴两辊轴之间的纵向槽线，每经过一次滚压后，上辊轴可下降5～10mm，同时要经常用样板检查弯曲度，并注意随时调整，以免滚弯过度。
4.1、筒滚好后应该在对接前修形，特别是在对口处，应该符合样板的要求。
4.2、如筒滚好后，出现歪扭，对口不一致，曲率不均匀等现象，应该进行校正处理后点焊。
4.3、组对点焊时，如对口不严，端头不齐可采用螺旋拉紧器或斤不落等拉到位或夹具来消除，以达到筒节纵向接口平滑相接，使圆筒组对时不产生错边、棱角等现象。
4.4、组对点焊按WPS通用焊接工艺规程进行点焊，在筒节外侧点焊。点焊时采用E5016焊条、直径φ3.2、点焊电流A115±10，焊缝沿筒节全长全部点满。
4.5、点焊焊缝不许有裂纹、气孔等缺陷，引弧时不许划伤母材，在坡口内引弧，而且引弧板与筒必须相对平齐，且牢固。
4.6、筒体纵缝焊接时先焊内侧焊缝，外侧碳弧气刨清根修磨后再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工艺规程进行。
4.7、焊后用气割割掉引弧板，引弧板割掉时不要从根底割，避免伤到筒节端部，需留出3mm焊根，用角磨机磨掉（不准用锤子打掉，避免端头产生缺陷），磨平焊口后用MT检测裂纹情况。
二次卷制校圆这道工序十分重要，技术要求很高，所以要在卷压过程中勤测量筒节弧度，检查员确认合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。

③ 怎样用卷板机卷直径4米的管道，铁板厚6mm

首先算出管道的周长，需要多少板才，然后以半茎2米在地下放样，或者找个薄一点的铁版皮在上面画出一权段圆来用剪刀剪下做样板，注意圈板是先需要把板头压弯一点，以后对板时两个板头好对接，因为该管直茎大，所以圈板时需要龙门吊配合，吊这板慢慢圈慢慢的放龙门吊，圈到一定成度用样板放在圈好的板上面看看弧度够不够，直到样板的弧度完全贴这钢板的弧度就算是圈好了，最后就是把圈好的板放在地下对接了。

④ 镀锌卷怎么计算长度误差最小

按照直径差的圆面积及宽度计算出钢卷体积，根据钢铁的单位体积的比重，即可计算出该镀锌钢板卷的重量。如果作为商业市场一般情况下是采用称重来计算钢卷重量。

⑤ 钢板卷制钢管厚度问题请问大家一个问题，用钢板卷制

这种钢管的一般制造工序是：下料→卷制→裁直边→焊接→整圆→端面精加工→对接焊→外圆精加工。损耗要这样计算：1、下料：采用火焰切割超厚钢板时需要预留5~8mm割缝宽度，损耗应在1%；2、卷制、裁直边：考虑到是卷制超厚钢板，需要用大功率卷板机，辊的直径相应要比一般卷板机的要大，两辊间的距离也很大。因此，卷制到钢板边时预留的直边应达到800mm以上（一般薄板预留的直边大约200~250mm左右），直边裁下后不应再拼装接成整板进行卷制（对接焊缝区域存在很大的焊接应力，较难消除，卷制时焊缝处易产生裂纹）。此部分损耗为直边宽度800mm×2×长度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；3、端面精加工：一般卷板机的工作长度为2500~3000mmm，按每段钢管的卷制长度为2.5米计算，卷20米共需要卷制8根，为了保证同轴度要求，钢管两端头须加工一部分长度以保证对接平直，此部分损耗约为4%；4、外圆精加工：按要求精加工至设计尺寸时，需考虑卷管的不圆度，因为是超厚板，应加大精加工余量，个人认为应为5mm加工余量,按此计算加工余量为5mm×长度20米×周长4.7米，设板厚为80mm损耗约为总量的6.25%。总损耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%

⑥ 钢材变形的矫正的基本方法有哪几种

钢材变形的矫正的基本方法有两种：按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。

热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。矫直温度过高，轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。

热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。

(6)卷钢板怎么卷误差小扩展阅读

热矫直工艺制度：

1、矫直温度。

一般情况下钢板的矫直温度在600—750℃之间，矫直温度过高，钢板会在辊道和冷床停留时产生波浪或瓢曲；矫直温度过低，钢板的塑性大大降低，矫直力显著上升，矫直效果不好。

2、矫直道次

矫直道次取决于钢板每一道次的矫直效果，它与钢板的矫直温度密切相关。矫直时，可根据钢板的矫直效果、轧制周期进行矫直道次的控制，一般采取一道次或三道次矫直。

3、矫直压下量。

矫直压下量亦即过矫量，它的大小直接影响钢板的矫直弯曲变形的曲率值。矫直量过小，曲率值满足不了变形的要求，即使增加矫直道次，也不能矫直钢板。

参考资料来源：网络-矫直

⑦ 八毫米厚的钢板，进行卷圆，具体操作步骤是什么我怎么老是卷不圆接口处不是太尖就是太直

直接圈成圆形当然不容易了，这个不是手艺的问题。

先把接口焊接起来，然后在弧形的模子上敲击，就比较容易做得比较圆了。

⑧ 钢板卷大小头，料下好，卷板机怎么操作

卷板机上辊调整倾斜度，小头在上辊低的一侧，小头弧度板顶着卷锥装置旋转，慢慢调整上辊两端下压，下辊来回旋转，以达到锥度圆要求，点焊完成卷置

⑨ 钢管卷制的方法

钢管卷制的方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
①钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制，首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。
②弯管制作：弯管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当弯管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对弯管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当弯管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。
③钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。
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