A. 二保焊焊接厚度5毫米---20毫米的钢板需要多大的电流电压和气体流量规格，急，十分感谢！！！
肯定能焊啊，电流140-250，不同板厚不通电流，板厚越大电流可越大，气流量15-20L/min。
1.0的焊丝回在电流太大的情况下答容易射流过度，但调到250A，电压稍微低点还是能够焊接的。一般点焊机都有自动匹配电压功能，你要是初学就用一元化去匹配电压吧。
B. 焊接电流，电压一般多少
一. 首先要和你说明，任何一种焊接方法的焊接参数都是经过工艺评定实验得到的！
第二焊接参数包括，焊接电流、焊接电压、焊接速度等焊接电流只是参数的一种，焊接时不仅仅要调节电流还要和电压速度等相匹配，
第三焊接参数除了取决与钢板的厚度外，还有钢板的材质，焊接方法，焊接材料等等
第四如果你采用的是焊条电弧焊接那么你只需要调节电流，因为电压是不可调的！
二. 在你这问题上可没有一个公式好回你了，因这中主要是经验，因不只和电流、钢板厚度有关，还和材料、焊丝（条）粗细、甚至和焊机都有关了，为了得到焊接效果，只有大量的实试了，如是手动的那其中还有你的操作手法了（自动的就是不同的运行速度）。你只要多操作几次，多留心一点很快就会掌握一个大概的。 原则只有一个，不要烧穿了，可一定要把二个焊件都熔到一多半以上。
如果你采用的是焊条电弧焊接，有如下对应关系：
焊 条 直 径 (mm) 1.6 ，2.0 ，2.5 ，3.2 ，4.0，5.0， 6.0 。
焊 接 电 流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。
C. 焊接参数如何选取
当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。
需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。
D. 点焊机在焊接镀锌板时如何调节焊接参数
先调气压，调到0.35左右然后再调一次电流，一次电流不要太大，时间在一百毫秒左右烧镀锌层，然后二次电流调大一些时间短一些就好了，电极头一定要选用氧化铝铜电极或硬度更高的铍钴铜电极。
E. 镀锌板碰焊机超作手法，怎么样才能调好碰焊机来碰焊呢
你好，调试碰焊机，要根据你的焊件的焊接要求来不断的调试参数，直到试出正确参数为止，可以多找一些样件，然后先设置一个大概参数，不断的调试。
F. 焊接参数如何选取
焊接主要有电流、电压、焊接速度等参数；
电流一般根据工件厚度、要求熔深、焊材规格等方面选择，包括手工焊拍搭启、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；
电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调，一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整；比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深的焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅也有利于气体排出减少气孔；
焊袭如接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢枝档速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要根据实际情况作出调整。
G. 如何调节碰焊机
1、压缩空气源的选择
绝大多数点焊机采用气动加压方式,焊机试焊。试验时通过调节焊接参数(电极压力 使用与工件相同材料和厚度就成的试件进行工作时气压最高为0.5MPa,故应选用至少为二次 空载电压、通电时间、热量调节、焊接速0.6MPa的气源。耗气量可根据节拍快慢计算。工 件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度。额定气源压力,必要时应增设储气罐。当希望 度、顶锻速度、顶锻力等),以获得符合要求的压力波动小于5%时,储气罐容量应为一个循环 焊接质量。耗气量的20倍。在气路中希望换有气水分离装对一般工件的焊接,用试件焊接一 定数量后,检查应无过绿的压痕、,裂较和过烧再经撕破试验检查熔核直径合格且均匀即可正 式。
2.冷却系统的选择
点焊机大多采用水冷,冷却部件有晶闸焊接几个工件。经过产品的质量检验合格,二次整流二 极管、焊接变压器二次绕组、焊即可投人生产使用接回路及电极等。要求入口水压不低于 0.2MPa水温不人于30℃,水质干净,水的电阻率在机安装、调试合格后,还应按照有关技术标 准，对于重要设备或部件,常采用焊接一定数量的试件并经目测、金相分析、X射蒸馏水闭路 循环并配制冷系统。北方地区冬季下线检查、机械强度测量等试验,评定焊机工作的管道内 的水排空,防止冻裂。进水可靠性管材用d10-420mm内径的管子,排水管宜用17.83点焊机的维 护保养装位置离有微烈振动的设备,如大吨位冲环节,主要项目是:保持焊机清沾;对电气部分 床、空气压缩机等,以免引起控制设备工作失要保持干燥;注意观察冷却水流通状况;检查电 其是闪光焊,因此焊机周围及其正上方均应保证2定期堆护检查无易燃物存在。机械部位应定 期加滑油,缝焊机还应在旋转部位施加润滑油。电极或焊轮时,将会产生锌、铝等有毒蒸气或 转导电部分定期加特制的润滑脂;检查活动部分粉尘,这种情况下应设置通风装置有无漏水;定 期排放压缩空气系统中的水分。检查电磁气阀的工作是否可靠;水路和气路。
按照说明书检查连接线是否正确。测量各个管道是否堵塞;电气接触处是否松动;控制设备 带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求。