厚钢板焊接后热温度不得低于多少

『壹』 16Mn钢板焊接时，环境温度最低多少度不允许焊接

这个和板厚，已经该结构件应用的场合有关系，一般来说，为了更大限度版的保证质量，建议权环境温度为16度以上，低于16度需要预热，或者后热。我厂是如此，整个厂房内有恒温控制系统。
如果条件不允许，为了防止冷裂纹，请按照以下的规范操作。
不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度:
焊件厚度
(mm)
不同气温下的预热温度计(℃):
16mm以下
不低于-10℃不预热,
-10℃以下预热100~150℃;
16~24mm
不低于-5℃不预热,-5℃以下预热100~150℃;
25~40
不低于0℃不预热,0℃以下预热100~150℃;
40以上
均预热100~150℃。

『贰』 钢板焊接最低多少度以内可以，需要如处理么

没有这个要求的。焊接钢板时对钢板的预热厚度是没有限制的。

根据中国机械工程学会焊接学会编著的《焊接手册焊接方法及设备第1卷》第一章：

钢板焊接都是依据设计需要，来进行钢板的选择和焊接的。要考虑到设计本身的需要，从重量、强度、经济等几个方面进行选择的，而且还需要考虑到师傅的焊接技术水平。结合各个方面，最后进行钢板厚度的选择，所以是没有标准的。

(2)厚钢板焊接后热温度不得低于多少扩展阅读：

焊接方法

焊接技术主要应用于金属母材，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2焊、氧－乙炔焊、激光焊、电渣压力焊、塑料等非金属材料也可以焊接。金属焊接方法有40多种，主要分为三类：熔焊、压力焊和钎焊。

熔焊是将工件界面加热到熔化状态，在无压力下完成焊接的焊接过程。在熔焊过程中，热源会迅速加热并熔化两个待焊工件的界面，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝，将两个工件连接为一体。

压焊就是在有压力的条件下，使两个工件在固态状态下实现原子键合，也称固态焊接。常用的压力焊工艺是电阻对接焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻大，温度升高。当加热到塑性状态时，在轴向压力的作用下作为一个整体连接。

钎焊是利用金属材料熔点低于工件作为填充金属，工件和填充金属加热到高于填充金属的熔点，低于工件熔点的温度，利用液态填充金属湿工件，填补接口缺口，实现与工件原子扩散，从而达到焊接的方法。

在焊接过程中形成的两个连接体之间的连接称为焊缝。焊缝两侧会受到焊接热的影响，结构和性能会发生变化。这个区域被称为热影响区。

由于焊接材料和工件焊接电流的不同，焊接后在焊缝和热影响区可能会出现过热、脆化、硬化或软化等现象，这也降低了焊件的性能，使焊接性恶化。有必要调整焊接条件。焊接前对焊件界面进行预热，焊接时进行保温，焊接后进行热处理，可以提高焊接质量。

『叁』 60mm的Q253B钢板焊接需要预热多少读，层间温度保持多少，怎么控制，焊后是否需要热处理请高手回答谢谢

楼主：
您好！
类似的问题，我前面已有多次间接回答，即只要您打开JB4709-2000，您的提问将迎刃而解。
未知您手头上是否有这标准，故我这暂且针对您的问题作回复如下：
1、预热温度：JB4708-2000表5中明确规定对于厚度在50-100mm的I类材料,预热温度为100-150℃。
2、层间温度：对于I类材料，层间温度常选取270℃以下（也有选取300℃以下的，若有冲击要求，个人强烈建议270）。
3、焊后热处理：JB4709-2000规定为600-640℃，其他如保温时间、升/降温速率等标准中都有详细描述，我就不作过多赘述。
4、怎么控制：本条我想有必要单独解释下，目前热处理方式最常用的即加热器（有5KW，10KW等）加热方式，通过热电偶控温，通过硅酸铝纤维棉保温，其他也有远红外加热、感应加热、火焰加热等。譬如预热，您可把点固好的坡口两侧母材包好并加热，根据温控仪的温度显示达到您的目的温度即可，可采用接触式测温仪或红外线测温仪对坡口内壁进行测温，这方面要求不高，若严格时，可参考如JB/T10175-2000（热处理质量控制要求）及GB/T18591-2001（焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南）等要求，如电力部也有关于热处理的技术要求。
对于您的厚度达60mm的钢板，肯定是需要预热和热处理的，至于其原理和目的等，我就不作详细介绍了。
望对您有所帮助！谢谢！

『肆』 长时间处于高温环境的钢板焊接时注意什么

长时间处于高温环境的钢板一般都是珠光体耐热钢。
一、珠光体耐热钢焊接的特殊要求
1、典型钢种及成分：
(1)、金元素总含量一般不超过5％～7％，正火后得到珠光体组织，在500℃～600℃ 时具有良好的热强性，冷加工、热加工和焊接性能也良好，价格比较便宜。因此这种钢被广泛地应用于制造蒸汽动力发电设备，其中使用最多的是铬钼钢和铬钼钒钢。这类钢的含Cr量—般为0.5％～9％，含Mo量—般为0.5％～1％。随着Cr和Mo含量的增加，这类钢的高温强度、抗氧化性能和抗硫化物腐蚀性能也随之提高。另外，这类钢中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可进一步提高热强性。常用珠光体耐热钢及其化学成分如表
(2)、珠光体耐热钢的主要焊接性问题
与低碳调质高强钢很相似，HAZ硬化、冷裂、软化、再热裂纹、回火脆化现象。
1)、焊接接头产生冷裂纹：
珠光体耐热钢焊接过程中最常见的焊接缺陷之一就是在热影响区的粗晶区产生冷裂纹，在实际生产中，为了防止冷裂纹的出现，一般都采用焊前预热、控制层间温度、焊后去氢处理、改善组织状态以及减小和消除应力等处理方法。
2)、焊缝中产生热裂纹：
在实际生产中应用的珠光体耐热钢，很少在热影响区产生热裂纹，而多数在焊缝中产牛，特别是弧坑处。热裂纹的产生与珠光体耐热钢的凝固温度区间的大小有直接关系。凝固温度区间越大产生热裂纹的倾向就越大；反之，产生热裂纹的倾向就越小。这种热裂纹的产生部位一般都在柱状晶的交界处。出为柱状晶交界处往往是焊缝液相金属的最后凝固位置．也是杂质和低熔点共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促进热裂纹的产今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制热裂纹的产生。
3)、热影响区的再热裂纹：
这类钢中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它们都是强烈碳化物形成元素，会增加钢的再热裂纹敏感性。再热裂纹的产生部位一般都在工件较厚的地方。所以，在厚板结构的焊接过程中，当焊缝焊到一定厚度后，先进行—次中间消除应力热处理，有利于防止再热裂纹的产生。
4)、回火脆化现象：
Cr-Mn钢产生回火脆化的主要原因是由于在回火脆化温度范围内长期加热后，杂质元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化现象，此外与促进回火脆化元素Mn和Si也有—定关系。因此，对基休金属来说，严格控制有害杂质元素的含量，同时降低Mn和Si含量是解决脆化的有效措施。
二、珠光休耐热钢焊接工艺特点
1、热和层间温度的控制：
预热和层间温度的控制是防止珠光体耐热钢产生冷裂纹的一种比较有效的工艺措施。一般情况下，珠光体耐热钢的预热温度和层间温度应控制在150～350℃之间。
2、焊接方法：
焊接生产中最常用的两种焊接方法是钨极氩弧焊封底手工电弧焊盖面和埋弧自动焊。
3、焊后回火处理：
珠光体耐热钢一般情况下是经过热处理后供货使用的，针对这些钢种焊后大多数要进行高温回火处理。
4、焊接材料的选择：
珠光体耐热钢长期处于高温、高压条件下工作，对接头的质量的要求较高，无论是常温机械性能，还是高温性能、抗氧化性及组织稳定性等方面都应满足产品运行的技术要求。因此焊接材料的选择是十分重要的。焊接材料的选择应力求焊缝金属成分和机械性能与母材相匹配。如果焊缝金属成分与母材成分相差很大时，其接头长期在高温下工作或经焊后热处理，因成分不均勺，有些元素将发生扩散，结果导致接头的持久强度明显降低。但在实际焊接生产中，为了防止焊缝金属热裂纹，焊缝金属的含碳量一般要比母材金属低—些(但一般不低于0.07％)，此时的焊缝金属性能有时要低于母材，但若焊接材料选择适当，焊缝金属的性能是完全能与母材相匹配的。另外，在焊补缺陷或者焊后不能进行热处理的情况下，还可以选用奥氏体钢焊条，这样可以防止冷裂纹的产生。但这种接头长期在高温下工作会导致焊缝金属的相脆性。
三、珠光体耐热钢的焊接工艺
高温下具有足够的强度和抗氧化性的钢称为耐热钢，以Cr、Mo为主要合金元素的低合金耐热钢，基体组织是珠光体（或珠光体+铁素体）称为珠光体耐热钢，常用钢号有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由于珠光体耐热钢中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以热影响区会产生硬脆的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大的结构时，易形成冷裂纹。因此在焊接时应采取以下几项工艺措施：
⑴预热 预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。为了确保焊接质量，不论在定位焊或正式施焊过程中，焊件都应预热并保持为80～150℃用氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热。
⑵焊后缓冷 焊后应立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却。
⑶焊后热处理 焊后应立即进行高温回火，防止产生延迟裂纹、消除应力和改善组织。焊后热处理温度应避免在350～500℃温度区间内进行，因珠光体耐热钢在该温度区间内有强烈的加火脆性现象。
四、几种常用珠光体耐热钢的焊后热处理温度见表11。
表11 珠光体耐热钢焊后热处理温度
钢 号 需热处理厚度（mm） 焊后高温回火温度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料
总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。
珠光体耐热钢焊接材料的选用
钢 号 手 弧 焊 埋 弧 焊 气体保护焊
焊条牌号 焊条型号 焊丝与焊剂匹配 焊丝牌号
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原则上，各种金属都能进行焊接，但金属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题以及焊接后接头性能是否能满足使用要求，所以，金属材料对焊接加工的适应性用焊接性来衡量。
以上是关于珠光体耐热钢的所以资料希望你看完后应该对其有所了解了吧，对于你在今后的焊接中能有所帮助祝你成功

『伍』 焊接的温度要多少度

通过焊接温度场分区处理，可掘余以获得整个温度场分布，检测时间在0.5s之内，温度范围为800℃-1400℃ ，单个区域检测时间小于0.15s，满足焊接温度场实时检测及控制要求。

焊接温度控制：

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，禅扮熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

(5)厚钢板焊接后热温度不得低于多少扩展阅读：

焊接方法：

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

『陆』 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，
后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
焊后热处理的就多了，主要分为四种：
1低于下转变温度做竖唤进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间纯凯，主要目的是消除焊接残余应力，
2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能纤源。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。
3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。
想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。
错误之处，大家多多批评！谢谢！

『柒』 请问在焊接管道过程中焊接温度不能低于多少度

不同的材质，不同的厚度以及不同的环境要求是不同的。通常来讲，环境温度低于5摄氏度需要预热焊接。普通低碳钢根据环境温度以及厚度，预热温度可以在50-150之间，层间温度的话一般控制在250摄氏度以内。奥氏体不锈钢一般不预热，层温控制在150℃以内。得看具体得材质判断，有很多讲究得！