⑴ 焊接时如何让铁板不变形
控制焊接变形的工艺措施
1、反变形 焊前将焊件装配成具有与焊接变形方向相反的变形。反变形的大小以能抵消焊后变形为准，这种变形可以是弹性的、塑性的和弹塑性的。反变形的大小和方向,应根据经验事先预测。 在待焊工件装配过程中，造成与焊接残留变形大小相当、方向相反的预变形, 使焊后残留变形与预变形相互抵消,焊件恢复到设计要求的几何形状。
2、
预拉伸 焊接薄件前,采用机械加热或机械和加热并用的方法, 使焊接件得到预先的拉伸和伸长,然后与刚性架或肋条装配焊接,可以很好地防止波浪变形。
3、 刚性固定 将焊件刚性固定，来防止焊接变形。对于刚度小的焊接件可以用胎具和临时支撑增加结构的刚度，减小焊接变形。
4、采用合理的焊接参数，减小热输入；焊接过程中应采用小的焊接电流,快速焊接。通过调整焊接顺序，减小焊接变形，可采用跳焊、退焊、分段焊、对称焊的方法来减小焊接变形。
6、采用强制冷却法 限制和缩小焊接时的受热面积，采用水冷等措施，使焊接区快速冷却，从而减少焊接变形。该方法一般用于控制有色金属或薄板的焊接变形。
7、 选择合理的装配顺序，将整体结构分解为易于施工的单个部件 ，构件在装配过程中，由于截面的中性轴在不断地变化，因而影响焊接变形。
⑵ 对于10个厚以下的 钢板的焊接变形的 有效控制和有效校正的方法有哪些
这个问题.很简单.
控制方法:
1.刚性固定法,打个比方,如果是板对接,你可以把要拼接的板的专其他地方固属定住然后再焊.
2.反变形法.知道它要往哪个方向变形,提前留出变形量来.
3.采用合理的装焊顺序.比如分中退焊法,分段退焊法等等.
4.适当的预热.
5.采用合理的工艺参数.小电流快焊速可以减少焊接线能量的输入,对于控制焊接变形也有一定的作用.
6锤击焊缝.在焊接完成后,焊缝还没完全冷却前用锤子锤击焊缝,释放焊接残余应力.
暂时想到的控制方法就是这些了.下面说一说校正方法
矫正方法:
1.机械校正法.不想买高端设备,千斤顶总是有的吧?用千斤顶使劲顶吧.反正10mm厚也不是特别厚.实在不行就用火烤了再顶.或者用其他你能想到的办法.
2.火焰校正法.加热变形位置,然后用水浇.不过能用机械校正就不要用火焰校正了.
别的办法暂时想不出来了.给分吧.5分不多,我打字都打这么多了.
⑶ 焊接应力及变形产生的原因是什么减少和防止焊接应力及变形的常用方法是什么
减少办法：
1、合理设计焊接构件 在保证结构有足够承载能力情况下，尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积；要使结构中所有焊缝尽量处于对称位置。厚大件焊接时，应开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。尽量采用大尺寸板料及合适的形钢或冲压件代替板材拼焊，以减少焊缝数量，减少变形。
2、采取必要的技术措施 。
（1）反变形法 反变形法指经过计算或凭实际经验预先判断焊后的变形大小和方向，或焊前进行装配时，将焊件安置在与焊接变形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。
（2）加裕量法 加裕量法是焊前对焊件加放0．1％-0．2％的收缩量，以补充焊后的收缩。
（3）刚性夹持法 刚性夹持法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形。此种方法能有效防止角变形和薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料，且焊后应迅速退火处理以消除内应力，对塑性差的材料，如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，否则，焊后易产生裂纹。
（4）选择合理的焊接顺序 合理选择焊接顺序能大大减小变形。如构件的对称两侧都有焊缝，应该设法使两侧焊缝的收缩量能互相抵消或减弱。
⑷ 焊铁板怎么能不变形
3种方法：
1，将铁板烘焙到一定温度焊接，可以减少应力
2，施加外力抵消变形（点焊或者压住），但是这样在去除外力的时候，由于残余应力还是会变形，但是要好些。
3，注意焊接顺序，尽量对称着焊，现将需要焊接的多条焊缝按对称位置的关系点焊，然后再焊接。
⑸ 薄板焊接变形控制措施有哪些
薄板焊接变形的原因是由局部加热不均所引起的。因此，控制措施主要以减少焊接热量为重点。
在设计条件允许的情况下，尽量采用焊接热量小的焊接方法。如：锡焊、点焊机点焊。此两种方法基本不变型。如果这两种方法不允许。就只好采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊。但这两种方法会引起轻度变形。如果还不行，必须采用焊条焊接，那只好尽量采用小电流焊接了。
⑹ 怎样焊接才能保证无变形和裂纹
保证焊接无变形和裂纹的措施主要从设计和施工工艺上进行控制。
一、减小焊接应力及变形的设计措施
(1)尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝的尺寸。
(2)避免焊缝过分集中。
(3)采用刚性较小的接头形式。
(4)避免应力集中。
(5)在残余应力为拉应力的区域内，避免几何不连续性
二、减小焊接应力及变形的工艺措施一采用合理的焊接顺序
1、在焊接位置和焊接顺序的安排上，应先焊收缩量大的焊缝。
2、钢板拼接时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。
3、先焊工作时受力的的焊缝
4、注意交叉焊缝的质量二降低接头局部的拘束度三预热的方法四局部加热造成反变形
5、锤击焊缝
影响焊接结构变形的因素有：
(1)焊缝在结构中的位置。如果位置不对称，往往是弯曲变形的主要原因。
(2)焊接结构的刚性。刚性主要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。焊接结构刚性越大，就越不易变形。
(3)焊接结构的装配及焊接顺序。
(4)其他因素
1、焊接材料的线膨胀系数越大，焊后变形越大。
2 、焊接方法和规范不当。
3、焊接操作方法的影响。
4、焊接方向不正确。
5、焊接结构的自重和形状。
⑺ 焊接较大钢板时如何保证不变形
等离子焊的变形会小很多。要不变形是很困难的，但可以通过合理的工版艺手权段把变形控制到最小。
控制变形的方法很多，根据不同的工件的结构，焊缝要求等，有不同的方法，但基本是有下面几个方面：
1、控制输入热量，用硬规范可以减少焊接变形，比如等离子焊，因为线能量高，焊接速度快，焊缝焊接时的热输入就少，变形就会少。
2、控制工件焊接过程的温度，比如分段焊，间隔焊等等。
3、利用变形本身的规律控制变形，根据先焊先变形，而先变形的产生了拘束应力，从而减少了后焊部分的变形。所以，选择合理的焊接顺序可以有效的减少焊接变形。
4、使用焊接胎具夹具。
5、反变形法，向变形可能发生的反方向预变形。
总之，减少焊接变形的方法很多，要根据具体情况和要求制订合理的焊接工艺是减少焊接变形的关键。