『壹』 什么是镜面、蚀刻不锈钢
镜面：
金银币表面的平整度和光洁度，即称之为金银币的镜面。越是精制质量的金银币，其镜面的平整度和光洁度越高。在技术处理上即对生产模具的平面部分和坯饼的表面都要进行严格抛光处理，以便生产出高精度的镜面效果。
基本信息
镜面——是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。
镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。
无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。
加工技术
获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。
无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。
去除材料方式加工必须有以下先决条件：
1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；
2、熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、污染环境的废弃物处理；
6、价格昂贵的砂轮。
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：
1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；
2、无需熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、没有污染环境的废弃物处理。
去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。
去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。
去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加；
优点
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。
加工步骤
1、来料检验当接到客户需要加工的工件时，首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作，把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。
2、静电除尘、喷感光油、检查当来料加工的工件经过IQC检验合格后，就交给下一道工序：喷感光油，但在喷感光油前一定要进行静电除尘，因为产品在生产过程和我们抹试的过程中，不同程度上会存在静电，而静电是可以吸付灰尘的，所以必须经过静电除尘，把静电去除后灰尘才不会吸付在产品上面，完成静电除后就进行下一步工作：喷感光油，喷感受光油的作用主要是为下一道工序感光（爆光）做好准备，将产品前后都喷上感光油，完成喷油工作后，必须对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查OK后就要流入下一个工序：感光（爆光）。
3、感光、显影 感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成，感光（爆光）过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象,否则也会出现不良品。感光（爆光）完成后就要进行下一步工作：显影；显影的目的是通过显影药水将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案，经过显影后质检员对产品进行检查，把显影不到的地方或图案不良的产品挑选出来，良品则进入下一道工序：封油。
4、封油 所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干，烘干完成后对产品进行检查，检查OK后才可以放入下一道工序：蚀刻。
5、蚀刻、清洗 蚀刻是整个生产流程的关键工序，主要是将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的不锈钢部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。
6、出货检验 经过蚀刻清洗工序完成后的产品即是我们想要的产品，但还要进行FQC最终检验，将生产过程中的不良品剔除出来后才可以交成品仓库安排出货。
『贰』 镜面的表面粗糙度值
上面一位答非所问
镜面效果要达到0.025才行
要求较高的表面粗糙度对比内如下:
1.6 看不表加工痕迹
0.8 可辨容加工痕迹方向
0.4 微辨加工痕迹方向
0.2 不可辨加工痕迹方向
0.1暗光泽面
0.05亮光泽面
0.025镜面
『叁』 不锈钢2B板的表面粗糙度是多少啊镜面的粗糙度又是多少啊用在制药行业。谢谢！
差不多，镜面与2B的最大区别是光线折射，2B为亚光灰，镜面就是用2B抛光而成的，达到2B的都到了0.0x级的
『肆』 请教一些不锈钢板的资料: 201拉丝、2B代表什么意思 8K是不是最高等级镜面
拉丝是不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术.电梯门就是拉丝过的
2B 冷轧后经版热处理、酸洗，再权以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮
8k在不锈钢行业里代表表面的粗糙度 8k相当于镜面
『伍』 304不锈钢板8k镜面的怎么检验
镜面不锈钢的熔点主要与各成及含量分有关，与表面是否为镜面无关。
“红”这个概念模糊。各种金属在400摄氏度下，环境不很明亮时，可以看到已经“红”了。所以“把镜面不锈钢烧红”约需要400度。
常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。
『陆』 镜面不锈钢板是什么不锈钢板
一般不锈钢钢板抛光至表面粗糙度Ra0.1um以下就可以说是镜面了。
抛光可以找专门抛光的单位来进行。
『柒』 不锈钢板的表面粗糙度是多少
粗糙度是随不锈钢表面的状态不同而有所不同的，一般来说常用表面由低到高有8K--BA--2B
2B的粗糙度大概为0.1左右，其他的更小。测量的方向及位置不同也会有变化
『捌』 不锈钢镜面抛光8k镜面 与粗糙度Ra≤0.4微米有什么关系
一般来说，8K镜面板经常精磨以上，能达到0.4微米。如果使用超精磨的话，也就是我版们佛山目前最高工艺的不锈钢板权磨，可以达到0.1微米。
与就是说微米越好，其粗糙度越小，也就说明了不锈钢镜面板的效果越好。
目前来说，只要超精磨，即厚度0.3-50MM之间，全部都能做到这样的效果。
『玖』 粗糙度多少是镜面级
不同程度的镜面级所对应的粗糙度是不同的。具体要求如下：
镜面磨削：0.01～0.08；
超精加工：镜面的0.01～0.04；
抛光，细（镜面的）抛光：0.02～0.16。
粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
『拾』 6t不锈钢no:1板料表面粗糙度是多少
表面粗糙度一般达到Ra1.6~3.2μm。根据查询相关公开信息显示，是直径的意思。