㈠ 加工不锈钢材质的工件，选用什么材质的车刀，铣刀好
车铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。
可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
㈡ 车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片
不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。
通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。
还可以选YW2，YG532、YG813，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。
(2)不锈钢板用什么盘铣刀片加工扩展阅读：
车削不锈钢在选择数控刀片时：
YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。
YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。
YB235韧性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻（带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。
YBC151高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。
YBC251具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。
YBC351高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。
YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。
YBC301高温度的基体，适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可用于条件较差情形下的铣削加工。
YBC401极好韧性基体，适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。
YBM151涂层基体内存在特别组织构造，具有良好的切削强度与耐磨性，合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。
YBM251通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。
YBM351有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。
YBM252具有良好韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽。
㈢ 用什么铣刀片加工不锈钢件会比较好
切削加工不锈钢材料，应该使用YG类的硬质合金刀具。比如：YG8、 YG6、 YG8N等。
㈣ 加工不锈钢用什么刀具
美国的SGS刀具，他们是世界上久负盛名的金属切削刀具制造商之一，相比较同行的优势来说有这几点：卓越的震颤抑制专利设计；切削更深更宽而无有害的简谐振动，加工效率更高；切削力更低，有助于延长刀具使用寿命。
主要是选刀具角度.它的加工难点就在于韧性很好.红硬性高.对刀具磨损加聚.选择锋利的刀具就好.高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；
刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；
选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀。
㈤ 机械加工中,加工202的不锈钢材料应该选用哪种刀片效果好呢
一般来说，
加工牌号低的不锈钢多用YW2的硬质合金刀片。
加工牌号高的不锈钢尽量使用YG6或YG6X的硬质合金刀片。
希望我的回答对你有帮助。
㈥ 铣刀盘铣不锈钢(主要304，316L)用什么样的刀片刀盘是图片这样的。直径160mm方形刀片。商家
铣刀盘铣不锈钢采用的刀片选择是，首先必须了解铣床的主轴的功率大小和铣内床的容刚性来加工不锈钢，通常160mm的刀盘是比较大，而选择铣床加工必须要铣床型号是50以上或端面铣床和龙门铣比较合适。如果是以上型号铣床，对于不锈钢加工的刀片选择为刀具牌号YW1.YW2.，刀片型号A416.A425。主轴转速为300，走刀量为36.58.78。
㈦ 铣床开料不锈钢用什么刀具好，还要保证光洁度
要在铣床上加工不锈钢并保证光洁度，可以考虑使用以下几种刀具：
多刃刀具：多刃刀具可以减少每刃刀具所受的切削力，减租则物小刀具磨损，从而保持切削质量和表面光洁度。例如，使用高铬高速钢多齿立铣刀，可适用于中等硬度的不锈钢材料。
钨钢刀具：钨钢刀具的硬度和切削性能较好，适用于加工硬度较高的不锈钢材料。例如，可选择使用钨钢铣刀或钨钢立铣刀等。
涂层刀具：涂层刀具表面覆盖有一层高硬度、低摩擦系数的涂弊液层，可减少切削力和刀具磨损，提高加工效率和表面光洁度。例如，可以选择涂有刚玉涂层的铣刀或涂有盯宽碳化钨涂层的钨钢立铣刀等。
在使用这些刀具时，还需要注意以下几点，以确保加工质量和表面光洁度：
选用适当的进给速度和切削深度，避免过度切削导致表面毛刺和刀具磨损。
保持刀具的锋利度，定期更换刀具或进行刀具磨削。
确保切削液的清洁和适当的润滑，以减少表面摩擦和热量，提高表面光洁度和加工效率。