65锰钢板怎么焊接

1. 65猛钢板调制50度左右。。。焊接45#钢板或A3钢板。。。用什么电焊条高手帮忙。

1、65猛钢板含碳量在65%左右加上含锰量也高所以焊接材料选择不对是很容易出事裂纹的。
2、如果要和45#钢板或A3钢板焊接在一起的话用的焊条应该很多。
3、J506肯定不行他的抗裂性能要比J507差多了。
4、我建议你可以采用WE600这焊条本身就是焊接65锰的焊条，如果你认为高了点，可以用J507或J607，最好还是使用WE600这样的强度会好一点。
5、祝你成功。

2. 两块弓子板,或许是65锰钢板10mm厚.应该怎么焊接，用什么焊条注意什么

506也可以焊接的，如天冷的话，可将焊接母材加热到100多度最佳。

3. 65锰弹簧钢板用什么焊条可以焊接

建议使用DJ062高强韧不锈钢焊条。
焊缝金属含Mn、Cr、Ni等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀性、强韧性极好、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好，交直流两用。直流施焊为佳，可焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮及双相不锈钢（2205）等。还可用于异种钢焊接。焊前焊条200℃烘焙1h，焊接时宜小电流施焊.注意通风。

4. 65号高锰钢钢板用什么焊条焊接最好

建议可以考虑MG600焊条，具体性能如下：具体性能如下(市场上假货很多，建议购买时小心专）;
MG600是一种通用性极广的属高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；

抗拉强度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛顿/平方毫米
加工硬化强度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛顿/平方毫米
屈服强度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛顿/平方毫米
延伸率 最大28%

5. 65锰钢板能和普通钢板焊接吗求指点

65锰属于弹簧钢牌号。
没有所谓的普通钢板，通常使用较广泛的钢板是Q235低碳结构钢材质。
二者属于异种金属，焊接属于异种金属焊接。
可以用牌号A302不锈钢焊条焊接。该焊条适合65锰钢板焊接，以及65锰等耐磨板与碳钢板的异种金属焊接。

6. 二氧焊可以焊接65锰钢板吗

您好，二氧焊可以焊接65锰钢板，需要匹配合适的焊接材料，可以考虑选用WEWELDING600MIG焊丝，但是目前国内只有1盘样品，也可以使用其对应的氩弧焊丝或者电焊条，具体性能如下(市场上假货很多，建议购买时小心）;

WEWELDING600是一种通用性广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有非常好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。

用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

焊接接头机械性能；

抗拉强度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛顿/平方毫米

加工硬化强度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛顿/平方毫米

屈服强度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛顿/平方毫米

延伸率 最大28%

7. 焊接65锰钢材，用啥型号的焊丝。谢谢！

65Mn的高锰钢选用WEWELDING600的焊丝，不过WEWELDING600最多用的是焊条，用手把电焊焊接的。
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺

1、WEWELDING 600合金钢焊条具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

8. 焊接65锰弹簧钢用耐磨焊条型号

一、焊接65锰弹簧钢用D802焊条。
二、堆D802焊条是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆回焊答焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。堆焊层硬度HRC≥40参考电流（直流时焊条接正极） 电流（A） 120～160 140～190 150～210。适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口，需耐高温的螺旋等部位的堆焊。
三、注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。