㈠ 急 急 钢板变形问题
没有特别好的办法。你在剪切的位置上选择一下，尽量在板子的中间切取可能会好点。
这可能是板子在轧制过程中的内应力没有释放造成的。没有热处理设备，那么下次就买经过热处理退火后的板子吧。
要么就是在你切的时候别走直线，弯曲一些，使内应力释放后刚好是直的。
还有就是故意切宽点，然后将多余部分切掉，休整成规则形状。但是这样会提高切损和人工费用支出。
希望能有所帮助。
㈡ 钢结构加工中哪些因素会导致变形
1.焊接 2.构件的加工尺寸误差3.安装不合理
㈢ 钢板在焊接后为什么会变形
你好，钢板悍后变形的原因是“热帐冷缩”的结果。（热影响区越大，变形越大）
㈣ 钢板割开后有卷曲现象正常吗
1、钢板直条切割后产生波浪变形原因分析：
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
2、钢板切割工艺：
a、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
b、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
c、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
d、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
e、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
㈤ 激光切割厚不秀钢板变形
激光切割机会导致所切割金属变形，也属于激光切割机常见问题之一，到底是激光切割机参考没设置对呢？还是激光切割机师傅操作不当呢？或者还是其他什么原因呢？为什么激光切割机会导致所切割金属变形？艾荔艾结合多年切割加工的经验来做以下分析：
首先我们来排查是不是机器调光没调好，而引起的。第二个分析用什么原材料切割的，原材料的反光特性和金属特性可能影响切割效果。如果是切割金属薄板，激光切割属于热切割，热切割肯定会变形。只是相对于火焰切割机和等离子切割机而言变形相对小。但还是有变形了，变形的大小，跟切割的材质、零件的形状、切割厚度、以及激光加工工艺有很大关系，零件的形状很大程度上决定变形的大小。比如切一个正方形，热变形不会太大。但要是切割一个狭长的长方形（10*2000mm)变形肯定会很大。变形的原因是因为受热不均匀，引起的热胀冷缩的以致于引起开关的改变。
㈥ 钢板切割后变形是怎么回事
各部分材料分布不均导致各部分拉伸力分布不均
㈦ 钢材变形的主要原因有哪些
钢材变形的主要原因有：
①残余应力引起的变形——主要指轧制过程中，由于受力不均，冷却不均等原因，致使钢材内部的应力不均而产生的变形；
②外力引起变形----对钢材的加工过程，可以理解为受外力过程，有可能使其内应力获得释放或引起新的内应力而引起变形，如剪切、焊接、切割钢板等。此外，由运输、存放不当等也可能引起钢材变形。
㈧ 我想问一下Q345厚20mm的钢板在折弯90度时出现裂纹是材料问题、还是其他因素导致的
[摘 要]：Q345D钢板，在折弯成方管时，出现了焊缝对应面一侧的裂纹，利用金相显微镜进行组织分析，光谱仪测定成分，拉伸实验机测定力学性能等分析方法对试样进行了分析。分析表明：折弯开裂的主要原因是由于钢板材料的夹杂物过多、强度偏高、塑性偏低造成的。
[关键词]：折弯开裂；夹杂物；裂纹；金相分析
The Cause Analysis of Bending Crack On Q345D of square tube
Liu Xue-min,LiuBing, Ma Zheng-wei
(College of Mechanical Engineering Xinjing University, Wulumuqi 830000;)
Abstract：The cracked on the opposite side of the sample of Q235A square tube bending were examined by smetallograhic microscope,ingredients were measured by Spectros，mechanical properties were tested by Tensile test machine .Test shows that the cracked samples have more inclusions and strength ,low piasticity.they are the main reason of cracking in Q235A square tube when cold bending.
Keywords：Bending crack；Inclusion；crack；metallurgical analysis
引言
方管弯曲构件以其重量轻、强度高、截面模量大、尺寸精度高、便于装配、加工灵活、生产周期短等优点，被广泛用于车辆、船舶、工程机械、制冷设备等制造业以及航空航天、高速公路护栏等设施中[1]。但实际生产中，方管折弯开裂经常发生，成为板钢产品不合格的主要原因，直接影响了产品质量和企业经济效益。因此采取适当措施改善钢板的折弯性能具有重要的指导意义。本文分析了Q235D方管折弯开裂的主要原因，从而就能有效地提高产品质量和企业经济效益、现简介如下:
1.试验方法
1.1宏观分析
观察钢板裂纹的长度、深度以及断口的宏观形貌特征。在正常部位切取试样、沿纵向磨制，评定夹杂物，化学成分分析试样随意截取。显微硬度检测试样采用金相试样。
1.2试样力学性能测定
从方形管上截取拉伸试样和冷弯试样，按照国标要求做成标准试样，在拉伸实验机上进行试验。
1.3试样化学成分的测定
从方形管上截取试样在光谱仪上测量其化学成分。
1.4金相分析
从方形钢管上截取金相试样，将金相试样磨平倒角，经预磨机、抛光机抛光后，用4%的硝酸酒精溶液腐蚀，用GX—51金相显微镜观察金相组织，参照GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》；GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》; GB10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》；YB/T5148-19993《金属平均晶粒度测定法》；评级使用JK标准评级图,对试样进行系统检测[2]。
2 试验结果
2.1宏观分析
如图1a，裂纹处的形貌为木纹状纤维。如图1b，当方管板90度折弯时，出现了裂纹，并且裂纹贯穿于方管焊缝对应面的整个折弯角。最大裂纹宽度达到5mm，深度达到6mm。
a b
图1冷弯开裂试样的宏观形貌
Figure 1The appearance of cold bending cracks
2.2 化学成分及力学性能
表1所示为光谱仪实测的化学成分、和拉伸实验机测得的性能参数表1。
表1 实测化学成分、性能参数表
Table 1The actual chemical composition and property of samples
由表1 实测化学成分、性能参数表可以看出该试样的化学成分符合标准规定；强度接近国标的上限，偏高；延伸率低于国标要求，偏低。
2.3 金相分析
表2 试样夹杂物、组织评级表
Table 2 The chart of inclusion and structure grade for metallurgical sample
Figure 2The chart of inclusion and structur
由表2 试样夹杂物、组织评级表和图2试样夹杂物、组织图可以看出试样夹杂物数量较多、级别较高，以A、C类为主，硅酸盐夹杂物最长的达到1.03㎜；试样组织为铁素体+珠光体，但是铁素体的形状发生了变形，晶粒呈多边形。
3、分析讨论
钢板冷弯开裂的主要矛盾在于折弯应力超过了断裂强度，原因是其强度高、塑性低，并且出现了折弯处应力集中。从宏观形貌上看裂纹的宽度、深度都比较大，而且贯穿于整个折弯角线。通过对试样成分的分析、力学性能的测试可以看出其化学成分完全符合标准规定，屈服强度和拉伸强度过高，而延伸率低于标准要求，因此塑性偏低。经过金相分析可以肯定硅酸盐类的夹杂物严重偏高，所以要减少硅酸盐夹杂的来源[3],通过控制好出钢时的脱氧操作及挡渣操作防止钢包下渣、采用保护浇注防止二次氧化、采用炉外精炼技术、使用大容量中间包使夹杂物充分上浮、采用合适的保护渣、高质量的耐火材料等方法减少硅酸盐夹杂的来源[4]。这样就会因为夹杂缺陷而引起应力在此处集中，金相组织中铁素体发生了变形，呈多边形。
4、结论
4.1 折弯开裂的主要原因是由于钢板材料的强度高，塑性低，夹杂物过多造成的。
4.2 预防此类事故的发生要考虑调整材料的强度和塑性，减少夹杂物的含量。
参考文献
[1] 张鹏 .壁方管激光弯曲过程的模拟研究. 锻压装备与制造技术, 2006,1.69～71.
[2] 陈茂敬.510L汽车大梁钢冷弯开裂原因分析.大型铸锻件,2008,1.37～39
[3] 张莉萍,葛建国,赵爱军.浅谈钢中夹杂物的控制对钢质量的影响[J].包钢技术,2002,28(4):85～87.
[4] 申少华,刘国林,方克明,韦弦等.硅酸盐夹杂对中板冷弯性能的影响,钢铁研究2005,10.45～47
详细的去参考资料里看，有图有表格
㈨ 为什么剪切或切割后钢板变形严重这是什么原因导致的
台面不均匀、切刀与砧板有缝隙，由于钢铁有延展性，所以用硬物切割就会有变性，现在有用激光切割的就避免了钢板的变性，所以估计切割变性与温度关系不大！