普通钢板用什么丝锥

⑴ 钢板钻孔3.5mm用多大螺丝能拧紧

最好用3.2的钻头，使用M4的自功螺栓或用M4的丝锥攻丝，3.5的底孔拧M4的螺栓，螺牙太薄了

⑵ 45#钢板攻M16*1.5牙深18易缺。应选什么丝攻好一点

可以用气动攻牙机呀，可以准确把握位置而且速度很快，东莞樟木头德坚五金设备厂的还可以，一秒钟可以攻一个牙，一台可以抵30个工人，在招工难且用工高的今天真的可以节省很多成本，而且是台湾产的，质量还不错！

⑶ 在刚板上攻M8的螺纹,应选怎么样的丝锥

在钢板上供M8的螺纹应选怎样的丝锥就选M8的丝锥就可以了，而且思追有一追二追，一定要按要求去做就好了。

⑷ 用12的螺丝要在钢板上需要多大的丝锥和多大的钻头

M12螺丝，丝锥选用M12丝锥，钻头选用：10.3（高速钢转头）；10.5（硬质合金钻头）。
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
组成部分
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和
螺母丝锥
工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
分类
丝锥分类
1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥
2. 按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥
3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等
4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5.按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。

直槽丝锥
它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通
直槽丝锥
孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

螺旋槽丝锥
比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

内容屑丝锥
其显著特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设
整体内容屑丝锥
计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势显著。广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。

螺尖丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

挤压丝锥
根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。

⑸ 攻丝白钢内螺纹用什么丝锥

白钢有两种叫法：一个是高速钢，一个
是不锈钢。不知道楼主说的是哪一种。高速钢的话基本上没法攻丝，硬度稍低点的可以用硬质合金丝锥。如果是指不锈钢，那就好办了，不锈钢专用丝锥。

⑹ 钢板攻牙用什么丝锥好

A3板厚2mm，攻M4牙，底孔直径3.3mm应该是比较好的。用手电钻钻，手电钻很难保证丝锥能直进直出，攻进去以后手一抖稍微一歪就会折断丝锥。所以建议工件小的用台钻、立钻，工件大的可能不得不动用横臂（尽管只是个小小的M4）。总之，丝锥的进，出要有导轨导向限制。现在的丝锥虽然采用高速钢的比较多，但光靠肉眼难判别…

⑺ 攻M4 M5 M6 M8 M10的丝时分别用多大钻头 （普通钢材）

分别为3.3/4.2/5/6.7/8.5/10.2/12/14/15.5/17.5/19.5/21mm。

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；

按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

(7)普通钢板用什么丝锥扩展阅读：

在英制丝杠的车床上车剖公制螺纹时，通常不松脱开合螺母， 在每次回程时，将机床反转，刀具回到起始点。对于短螺杆的车削，似乎没有什么问题，但对于长螺杆的车郁来说，就会使许多时间消耗在反向进给上。

实际上，开合螺母可以脱开，但车公制螺纹比车英制螺纹在闭合位置上会受到更多的限制。表1表示了车削特定的公制螺纹时拖板移动的增加量，这些增加量对公制螺纹来说，每增加127in 就会循环一次。

对于4 头或8头的丝杠，可以直接切出所有的螺距，对于2头或6头的丝杠，螺距应有包含1/4 in 的补偿移动。除非行程加倍，否则不能切出。

使车床拖板回程的一种简易办法是：制出一根定位杆，其长度为表1中所示某数值的倍数，当车好第一刀后， 停下车床，将定位杆支承在拖板尾部和一方块( 最好是磁性表座) 之间作为参考基准，取下定位杆后， 使拖板回程，接触到参考块即可。这样对于车削长螺杆可以节省很多时间。