⑴ 机械加工中怎样保证工件的平面度
要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：
1.首先是加工设备的精度，至少要比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难加工出高精度工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.最后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。
⑵ 要想将三平米的钢板的平面度保证在十丝之内,龙门五面铣床如何保证
那么大的面积的钢板，不知道是多厚的，如果太薄了，则不管怎么铣都很难专保证平面度的，因为太容易属变形了。如果有二，三十毫米以上的厚度，则有可能达到要求。首先铣第一面时，不能用压板压着铣，要在四周用压板挤着铣，那么大的钢板跳不起来。这时的钢板肯定是不平整的，不要紧，吃刀不要太大，将第一面铣出来，如果这时钢板温度有点高的话，停下来，让钢板凉一凉，冷却下来，再精铣最后一刀。然后再翻面，铣第二面，这时，就要用压板将钢板压到床面上压着铣，这时压板勤倒着换地方压，同样的，在最后精铣前，也要让钢板的温度凉下来，再精铣最后一刀，如果铣床的精度够的话，应该能够达到技术要求的。另外如果刀不快了，应及时磨刀或换刀片，不要勉强去铣，这样容易造成钢板发热升温变形。
如果第一面也压着铣，会将本来不平的钢板压下去，等你松开压板时后，被压下去钢板又会回弹起来，结果还是不平整的。
⑶ 怎样保证板材加工的平度和装配的平面度
这台设备功能是个清洗机，由上面两个气缸上下动作。但是平面要求比较高。
⑷ 机械加工中怎样保证工件的平面度
大水磨.
平面度2个丝,
平行度3个丝,
要求不高很容易达成.
撇开磨床精度及个人工艺不谈,
最影响平行度及平面度的直接因素是砂轮软硬(结合度),
如果切削力不是很理想就别用白色wa46l5v材质,
改用pa46l5v红色才能同时得到粗磨切削及"l"结合硬度对细磨的尺寸的控制.
如果你磨的是热处理硬化后的钢料则可以考虑用超硬砂轮氮化硼(cbn)树脂结合砂轮.
外径350mm,宽度15
粒度140#,
这种砂轮可以磨到平行度平面度0.002以内,不过成本高出许多.
另外,
工件材质是什麼钢料对选用砂轮材质非常重要,
因为没看到你的说明,
只能强调针对钢材硬度选合适砂轮才能有切削力,
而必需先有切削力才能进一步要求砂轮对工件的尺寸精度控制.