㈠ 手把气割,两成钢板在一起为啥不好割
气割过程是金属在燃烧，燃烧时放热反应，对下层金属起到预热作用，两层金属不连贯，放热时无法使第二层金属达到燃点，无法切割。
㈡ 为什么钢板切割机不能下切 （就是刀片上去了下不来，只能向上走，不能向下走）就高手帮忙解决。
检查下齿轮有可能装反了
马鞍山市博望刃具模具厂专业生产机械刀片、剪板机刀片、折弯机模具等0555-6765020
㈢ 为什么我的佳士等离子切割机切不了十多个厚的钢板
多大电流？国产等离子100A的能切到10毫米厚的也不多
㈣ 等离子气割机不能击穿铁板的可能原因，能起动，割嘴处能见火花，就是不能割铁
原因1.割嘴和电极损坏：如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗。（推荐阅读：等离子切割机指示灯不亮三种原因可能导致）
解决方法是按照切割工件的相关参数调整设备正确的档位，检查割炬和割嘴是否安装牢固;水冷型割炬应应提前使冷却水循环起来。
2输入气压过高：如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障失效等。
解决办法是检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致。空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关， 如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。
原因3.输入气压过低：数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。导致气压不足的原因大致有空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。
解决方法是进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差会造成电磁阀内产生油污导致阀芯开启困难和阀口不能完全打开。
原因4.地线接触不良：接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作。未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良。
解决办法是使用专门的接地工具并检查地线与工件接触是否良好，不要使用老化的地线。
原因5.火花发生器不能自动断弧：等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。火花发生器的工作时间一般只有 0.5～1S，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。
解决办法是应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙，一般0.8-1.2mm合适。
原因6.输入电压过低：等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低。
解决方法是检查等离子切割机所接入的电网是否有足够的承载能力，电压是否稳定，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的工作场地应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等
㈤ 问下大佬，如何为什么钢板割不断
气割过程是个预热-金属燃烧-吹渣的过程，只有在金属的燃烧点低于熔点时，才能进行气割，即：金属在燃烧后才能够被气割，而不是被溶化后被气割，因为金属燃烧后会变成残渣而被氧气吹走，而金属熔化只会在留在气割处，不会被氧气吹走。例如：我们常见的和常用的低碳钢（又称A3钢）的燃点为1350度，熔点为1500度，是能够很好的进行气割的。
随着钢材含碳量的增加，材料的硬度也增加，但是其熔点降低而燃烧点增加，那么其气割的难度也随之增加的。所以钢板不易被气割断的原因是该钢板的含碳量较高，即材质是机械性能较好的钢板，如45号钢或合金结构钢。
㈥ 同材质（例如45#钢），为什么1mm厚的钢板用手就可以弯曲，10mm厚用手却掰不动
材料越厚，强度就越大，因此弯曲就越困难。
㈦ 数控火焰切割割不穿钢板
火焰没有调节好，火开大了会粘连在一起，向上爆渣是你预热时间不够