薄板不需要焊接这么大的焊角，一般3mm的板厚设计3mm的角焊缝就够了。内
先跟设计人员沟通一下，能不能容将焊缝减小，这样避免了多余的工作量和焊材消耗。
如果无法和设计人员沟通，检验要求又严格，那只能按照5mm的焊角去焊接了。
B. 20号钢与35号钢的焊接要求
20号钢的20是指含碳量，含碳量为0.2%，属于低碳钢。
35号钢的20是指含碳量，含碳量为0.32～0.40%，是优质碳素结构钢，它的强度为54，HRC是38-45。
它们的焊接为低碳钢与中碳钢的焊接。
焊接要求：
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法 焊接过程中控制变形的主要措施： 1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道 3、采用合理的焊接顺序 4、利用工卡具刚性固定 5、分析回弹常数
另外还要采用排氢工艺，防止冷裂。
C. 钢板与钢板之间的焊缝怎么处理
1.叉车货叉是按叉车吨位设计的，若加厚货叉，装货时因超重势必影响叉车的平衡，回使用不安全；
2.若要加答厚，也不能用弹簧钢板，因为弹簧钢含碳量高，焊接性差，焊缝容易开裂，材料不是最佳选择。
3.若确定要加厚，建议如下：
A.采用普通钢板，如牌号Q235，焊接质量好，用普通焊条就可焊好，一般方法就可解决；
B.钢板有10mm(1cm)厚就可以了，宽度有8cm,两边要留焊口，长度要比到货叉端部短20cm左右；
C.货叉回弹主要是刚性不够，因为越到根部货叉受力越大，所以用平均加厚的方法是不能解决回弹问题的，因此，最理想的办法是斜面钢板加厚，或者分段钢板加厚。因前者不好实现，一般采用 再加一块短钢板，约75cm左右，厚度和上面一样。因是动载荷，要焊满焊缝。
其实，这样做成本也不低，除非你有材料、有现成的设备及工人。
D. 电焊怎么在钢板上焊出又宽又直有均匀。
电焊在钢板上焊出又宽又直又均匀焊缝的基本要领：
1、电流选择要合理；
1.1、电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、过热的焊缝不但影响外观，粗大晶粒也影响焊缝的机械性能，过热的焊缝还会产生较大的焊接应力，产生较大的焊接变形。
1.2、电流亦不可太小，电流太小则焊不透、容易夹渣，影响质量，外观也不会平整。
2、手法很关键，手要稳，送焊条要均匀，不论焊条是走半圆形还是宽焊缝走8字，手稳是关键，大师焊出来的每圈鱼鳞间距误差不超过0.5毫米。
3、手要准，焊条运到两边母材处要停留片刻，卡准两边，焊缝才能平直，对口也很重要，坡口要打均匀，对接时接缝要一致、这样焊缝才能平直。多练是关键。
4、压住电弧短弧焊接，注意起弧要对准收弧的弧坑，不要污染两边母材。接焊条时不要大面积的打掉药皮，用焊条尾部挑开尚未凝固的药皮即可。
5、零件去油、去锈。
6、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。
E. 三毫米厚钢板焊接变形怎样修复
如果已经变形了的话，修复的话用矫正机，但是矫正玩之后还是不如不变形好啊，所以还是在焊接后立马华云振动时效处理一下消除焊接产生额残余应力，防止应力释放导致的变形。这样从根本上防止了变形
F. 钢板焊接宽度和高度
你说的应该是焊缝的宽度；焊缝的高度。如果是钢板的焊缝（即对接焊缝）：其焊缝的高度为0~3mm,而焊缝的宽度呢一般情况可取1~1.5倍钢板的厚度，宜窄不宜宽。
G. 钢材构件焊接过程中，合理布置焊缝的基本原则有哪几条
焊接结构设计的基本原则
1． 合理选择和利用材料
1）所选用的金属材料必须同时能满足使用性能和加工性能的要求 。使用性能包括强度、塑性、韧性、耐磨、抗腐蚀、抗蠕变等。加工性能主要是保证材料的焊接性，其次是考虑其他冷、热加工的性能，如热切割、热弯、冷弯、金属切削和热处理等性能。
2）有特殊性能要求部位，可采用特种金属，其余采用能满足一般要求的廉价金属，如有防腐要求的结构可以采用普通碳钢为基体以不锈钢为工作面的复合钢板或者在基体上堆焊抗蚀层；有耐磨要求的结构，仅在工作面上堆焊耐磨合金或热喷涂耐磨层等等。
3）尽可能选用轧制的标准型材和异型材。通常轧制型材表面光洁度平整、质量均匀可靠，不仅减少了许多备料工作量，还减少了焊缝数量。由于焊接量减少，焊接变形易控制。
4）力求提高材料的利用率。在划分结构的零、部件时，要考虑到备料过程中合理排料的可能性，以减少余料。
2．合理设计结构形式
1）不受铆接结构、铸造或锻造结构形式的影响，独立设计具有焊接结构特点的结构形式。根据强度或刚度要求，以最理想的受力状态去确定结构的几何形状和尺寸。
2）既重视结构的整体设计，也重视结构的细部处理。焊接结构属刚性连接的结构，结构的整体性意味着任何部位的构造都同等重要，许多焊接结构的破坏事故起源于局部构造部合理的薄弱环节处。对于应力复杂或有应力集中部位要慎重处理，如结构的结点、断面变化部位、焊接接头的形状变化处等。
3）尽量采用简单、平直明快的构造形式，减少短而不规则的焊缝，要有利于实现机械化和自动化焊接，要避免采用难以弯制或冲压的具有复杂空间曲面的结构。
3．减少焊接量 除了前述尽量多选用轧制型材以减少焊缝外，还可以利用冲压件代替一部分焊件；结构形状复杂、角焊缝多且密集的部位，可用铸钢件代替；必要时，宁可适当增加壁厚，以减少或取消加强肋板等。对于角焊缝，在保证强度要求的前提下，尽可能用最小得焊脚尺寸，因为焊缝面积与焊脚高的平方成正比。对于对接焊缝，在保证焊透的前提下选用填充金属最少的坡口形式。
4．合理布置焊缝 有对称轴的焊接结构，焊缝宜对称地布置，或接近对称轴处，这有利于控制焊接变形；要避免焊缝汇交和密集；在结构上使重要焊缝连续，让次要焊缝中断，这有利于重要焊缝实现自动焊；尽可能使焊缝避开高工作应力处、有应力集中部位、机械加工面和需变质处理的表面地呢个。
5．施工方便 必须使结构上每条焊缝都能方便地施焊和方便质量检查。焊缝周围要留有足够焊接和质量检查的操作空间；尽量使焊缝都能在工厂中焊接，减少工地焊接量；双面对接焊时，操作较方便的一面用大坡口，施焊条件差的一面用小坡口必要时改用单面焊双面成形的接头坡口形式和焊接工艺。
6．有利于生产组织与管理 大型焊接结构采用部件组装的生产方式有利于工厂的组织与管理。因此，设计大型焊接结构时，要进行分段。一般要综合考虑起重运输条件、焊接变形的控制、焊后处理、机械加工、质量检查和总装配等因素，力求合理划分。