⑴ 前钢板弹簧与车架的联接方式有几种
有四种。
1）前端采用固定铰链式联接，后端采用活动铰链式联接。
2）前端采用活动铰链式联接，后端采用固定铰链式联接。
3）前端采用铰链式联接，后端采用滑块式联接。
4）前后两端均采用橡胶连接。
⑵ 钢板弹簧
钢板弹簧(Leaf Spring) 钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。
钢板弹簧的名词解释钢板弹簧(Leaf Spring) 钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。
钢板弹簧的工作原理
当钢板弹簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各弹簧片都受力变形，有向上拱弯的趋势。这时，车桥和 车架 便相互靠近。当车桥与车架互相远离时，钢板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向。
主片卷耳受力严重，是薄弱处，为改善主片卷耳的受力情况，常将第二片末端也弯成卷耳，包在主片卷耳的外面，称为包耳。为了使得在弹性变形时各片有相对滑动的可能，在主片卷耳与第二片包耳之间留有较大的空隙。有些悬架中的钢板弹簧两端不做成卷耳，而采用其他的支撑连接方式，如橡胶支撑垫。
扁平长方形的钢板呈弯曲形，以数片叠成的底盘用弹簧，一端以梢子安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，使弹簧能伸缩。目前适用于一些非承载车身的硬派越野车及客/货车上。
钢板弹簧的优缺点●优点
它的优点是结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便。它既是悬架的弹性元件，又是悬架的导向装置。它的一端与车架铰接，可以传递各种力和力矩，并决定车轮的跳动轨迹。同时，它本身也有一定的摩擦减震作用。一举三得，所以广泛用于非独立悬架上。
●缺点
它的缺点是只能用于非独立悬架，重量较重，刚度大，舒适性差，纵向尺寸较长，不利于缩短汽车的前悬和后悬，与车架连接处的钢板弹簧销容易磨损等。
尽管缺点不少，但钢板弹簧至今仍在各种汽车上大量使用。为了改进钢板弹簧的性能，减轻重量，提高寿命，出现了变截面钢板弹簧、单片弹簧等。
钢板弹簧的名词解释 钢板弹簧的工作原理 钢板弹簧的优缺点 @2019⑶ 钢板弹簧什么原理有什么优缺点呢
钢板弹簧的结构和作用
钢板弹簧是汽车悬架中的关键弹性元件，它由多片不等长、宽度相同或不等的合金弹簧片组成，形成一个近似等强度的弹性梁。当汽车悬架承受正向垂直载荷时，弹簧片会变形并向上拱起，促使车桥和车架靠近。相反，当车桥和车架分离时，正向载荷减小，甚至有时会反向作用。为了优化主片卷耳的受力，通常会在第二片末端形成卷耳，包裹在主片卷耳外，称为包耳。在主片卷耳与第二片包耳间留有空隙，以允许弹簧片在弹性变形时滑动。有些悬架采用橡胶支撑垫而非卷耳连接方式。
扁平弹簧的特性与应用
扁平的钢板弹簧呈弯曲状，作为底盘弹簧，一端固定在吊架梢子上，另一端通过吊耳与大梁相连，允许弹簧伸缩。这种弹簧广泛应用于非承载车身的硬派越野车和客货车，因其结构简单、成本低廉且维修方便。它既是悬架的弹性元件，又是导向装置。它连接车架，传递力和力矩，影响车轮跳动轨迹，同时提供一定的摩擦减震。因其这些优点，它常见于非独立悬架。然而，钢板弹簧的缺点包括重量较重、刚度大、舒适性差，以及延长汽车前后悬等。尽管存在这些局限，它仍被广泛使用。为了提升性能，减轻重量和延长寿命，出现了变截面钢板弹簧和单片弹簧等创新设计。
⑷ 钢板弹簧的作用
钢板弹簧其作用是把车架与车桥用悬挂的形式连接在一起，裸露在车架与车桥之间，承受车轮对车架的载荷冲击，消减车身的剧烈振动，保持车辆行驶的平稳性和对不同路况的适应性。
钢板弹簧的两种形式：
1、多片簧：由多片长度不等，宽度一样的钢片所迭加起来。多片钢板弹簧的各片钢板迭加成倒三角形状，最上端的钢板最长，最下端的钢板最短，钢板的片数与支承客车的重量相关，钢板越多越厚越短，弹簧刚性就越大。但是，当钢板弹簧使用时间长了以后，各片之间就会互相滑动摩擦产生噪声。钢板间的相对摩擦还会引起弹簧变形，造成行驶不平顺。
2、少片簧：由两端薄中间厚、等宽等长的钢片所迭加起来。少片钢板弹簧的钢板截面变化大，从中间到两端的截面是逐渐不同，因此轧制工艺比较复杂，价格也比多片簧贵。少片簧与多片簧比较起来，在相同刚度（即相同承载能力）的情况下，少片簧比多片簧轻约50%左右，降低了油耗，增加了行驶平顺性。而且少片簧单片之间为点接触，减少了相对摩擦及振动，增加了乘坐舒适性。
（图/文/摄： 李林伟） @2019
⑸ 悬架弹性元件之钢板弹簧
钢板弹簧的类型
有两种类型的钢板弹簧：对称和不对称。当中心螺栓到两端吊耳中心的距离相等时，称为对称钢板弹簧；当不相等时，称为不对称钢板弹簧，如图10所示。16.
钢板弹簧是一种强度近似相等的弹性梁，由若干块宽度相等但长度和曲率不相等的半椭圆形合金弹簧钢板组成，如图10所示。17.
钢板弹簧的结构特点
钢板弹簧安装后，两端自然向上弯曲。最长的一块叫主块，两端弯成耳朵。安装内衬套，使其可以通过销与框架连接。为了增加其强度，第二片的两端通常被制成能够包裹主片的凸耳的加强凸耳。每个弹簧钢板的组合由中心螺栓固定，同时也由多个钢板夹紧固，防止钢板弹簧反向变形时钢板错位分离，从而防止主板单独承重。)此外，还可以防止各板块横向错位。钢板通过销钉与固定在车架上的支架或吊耳连接，中间部分通过骑马螺栓固定在汽车上。
在载荷的作用下，钢簧的板之间由于变形和滑动而产生摩擦，摩擦可以促进车体的减振。而片与片之间的干摩擦会在很大程度上将车轮的冲击力传递给车身，不仅降低了悬架的缓冲能力还加速了弹簧的磨损。因此，在装配钢板弹簧时，应在片与片之间涂上厚厚的石墨油脂或塑料垫片，并进行定期保养。
一些轻型卡车和客车采用了几个由单个或2-3个变厚度变截面钢板弹簧组成的变截面钢板弹簧。钢板弹簧的截面尺寸沿长度方向变化，钢板宽度保持不变，可以实现汽车的轻量化。
钢板弹簧除了缓冲外，还有一定的减震作用，纵向布置时还具有导向和传力的作用。由于钢板弹簧能承受垂直载荷，减轻冲击，传递各种作用力和力矩，且结构简单，工作可靠，所以非独立悬架的汽车大多采用钢板弹簧作为弹性元件，可以省去导向装置和减震器，使结构简单。