A. 如何控制焊接变形，控制外板的平整度
这个得看具体结构了，控制平面度的钢板是多大尺寸，多厚板厚，是不是大批量。
提供些思路，钢板如果比较薄的话，用工装，刚性固定，开孔夹紧也好，直接用工装加紧也好，总之就是利用工装夹具直接固定，不让平面度有变形的空间，然后如果面积特别大的话，焊接量也很大的话，需要热处理，消除应力。如果钢板比较厚的话，那么整体不会有太大变形，会有局部变形，这样控制焊接顺序先焊接与需要保证钢板平面度的钢板的焊缝，这样可以解决大部分焊接变形了，如果要求更高，那这样是不是可以考虑进行加工了。具体问题需要具体来看
B. 焊接时，工装上（就是下面的垫板）会留下焊渣，由于工装原因不容易打掉，请问有什么材料不粘焊渣的，谢谢
这个要看你的工装大小来定：
若是比较小的工装，我建议你用紫铜板焊接一专个工装，这样焊接飞溅属很好清理。
但是，如果是较大的工装，有要求经久耐用，就用铸铁做工装吧！铸铁工装也不贵，在上面可以加工很多条形或其他形状的凹槽，然后买快速装夹的夹具，很方便使用。
前不久我定做了一个，1.2m * 0.75m的 大约4000多。
C. 普通的Q235钢板（10个厚）焊接件的CAD图（工装小车），技术要求一般写些什么
技术要求：
1.该工装焊条材质选用J507焊条进行施焊。
2.未注焊角为∠**（根据要求自定），焊缝要求为连续焊缝，要求焊缝不能有明显的焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
3.该工装成型后，应打磨平整，倒角去毛刺。
4.油漆采用**（按实际情况处自定）防锈漆，油漆前应充分除锈。
以上几条只是供你参考格式和技术要求规范，可以按你的实际要求增减。
D. 焊接时如何防止接地线和工件打火有什么装置或工装吗
铆焊工需要平台，就是槽钢---钢板的平台，铆工放大样--合装---焊工焊接。没有平台不能干大活，也不出好活，没有平台工作别扭、防变形措施有限。
E. 焊接0.8的钢板要求高,要什么焊,焊了好
厚度0.8㎜的钢板对于焊接质量要求较高，首选：激光+MAG熔化极氩气+活性气体电弧焊复合焊焊接工艺。其次是自动直流钨极氩弧焊。
激光+MAG复合焊结合了激光和电弧两个独立热源各自的优点（如激光热源具有高的能量密度、极优的指向性、及透明介质传导的特性，电弧等离子体具有高的热-电转化效率、低廉的设备成本的运行成本、技术发展成熟等优势），极大程度地避免了二者的缺点（如金属材料对激光的高反射率造成的激光能量损失、激光设备高的设备成本、低的电-光转化效率等，电弧热源较低的能量密度、高速移动时放电稳定性差等），同时二者的有机结合衍生出了很多新的特点（高能量密度、高能量利用率、高的电弧稳定性、较低的工装准备精度以及待焊接工件表面质量等），使之成为具有极大应用前景的新型焊接热源。
自动钨极氩弧焊是利用自动化专机使焊接全过程全部实现自动化，自动化专机融合了现代机械制造技术(调频步进电机、滚珠丝杠等)和微机数字化控制系统，使焊接操作过程智能化。所有焊接参数包括焊接电流(脉冲电流、基值电流、脉冲时间、脉冲宽度、基值时间)、电弧电压、送丝速度、焊接速度、摆动频率、摆动宽度、摆动停留时间、预通气时间、热丝电流、热丝电压、电流衰减、收弧电流、滞后停气时间、焊枪提升高度及焊接接头搭接量等参数可按焊接层次预先设置和存储(50组以上焊接参数)。在焊接过程中焊接速度、焊接电流、电弧电压、送丝速度、摆动频率、摆动宽度及摆动停留时间能实时微调。焊接过程中的实际焊接电流、电弧电压、热丝电流、热丝电压、旋转角度等重要焊接参数能数值显示。焊接过程中电弧电压反馈控制及焊缝自动跟踪控制保证焊接过程质量稳定，并通过电气和机械方法来消除焊接过程中工件偏差对焊缝产生的影响。
F. 成型后的钢板叠放在一起装在工装车里,怎么用机械方法一片一片的取出来呢
1、吸盘是压缩空气吸盘吧，需要平整表面：
2、如果换成电磁吸盘会好一些，
3、可以考录将正叠钢板在车上整体卸下，立起来放置，这样就能比较容易分开了。
G. 如何做保证对角线的焊接工装
用稍点的钢板做工作平台，然后先根据焊接尺寸在平台上精确焊接三面或四面夹具、定位装置，那么在焊接时，把下好料的四块料放在夹具、定位中固定后进行对角焊接，就基本能够保证对角线的精度。
H. 工装夹具一般选用什么材料较好
45号钢就行，要不你的成本太高，加工热处理完以后你可以做下发蓝处理，这样就不易锈蚀了，也不影响精度。
不考虑成本，那就用不锈钢的吧，304不锈钢用得比较多,当然你可以根据你的性能要求选择。
I. 1公分钢板圆盘中间焊接变形压力机压平可以吗
你好，您说的1公分是钢板的厚度吧，如果中间进行焊接，圆盘向焊接位置收缩上翘，使用压力机是可以进行校形的，而且效果还不错，不过如果不制作工装辅助，那么校形后会有局部波浪，因为单纯的使用压力机进行校形，受力会不均匀。