钢板怎么加工成封头

A. 钢结构中的封板和锥头分别是什么

锥头是一个锥形物体，大直径端与钢管焊接，小直径端通过高强螺栓及套筒与螺栓球连接。

封板主要针对重工业（造船），船舶舱盖部分有些封闭空间。形成封闭空间的小型钢板材料，统称为封板。

锥头是螺栓球钢网架结构中用到的配件，焊接在钢管的端部，高强螺栓的螺杆穿过其底部圆孔拧入螺栓球，螺帽在锥头内部，与“封板”作用相同，钢管直径较小时采用“封板”，钢管直径较大时为了避免相较于同一个螺栓球上的钢管之间相碰，采用“锥头”。

锥头或者封板与钢管组成螺栓球网架结构的“杆件”。有时候将封板和锥头统称“封头”。与锥头相关的主要设备除了模锻毛坯所用的空气锤、液压机外，最关键的是杆件组焊的双头自动焊机。

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封板在船舶建造中，形成舱盖部分封闭空间的小型钢板板材。对于专业船舶建造师来说，封板又分为一次封板和二次封板，甚至还有四次封板等。对于一次、二次指的是顺序。

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度。此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题。小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

B. 不锈钢封头中旋压封头和冲压封头的区别是什么

首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产。
其次，冲压成形是利用水压机(或油压机)，将冷态或热态的钢板冲压成型，，一般2500t压机可满足多数封头的成型。
而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型。
成型分两步。第一步，在压鼓机上将钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成型，，然后将坯料置于旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于边缘的两个辊子相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需形状。

C. 储罐的封头和罐体的壁厚一样吗

封头和筒体的厚度是通过强度计算再加上腐蚀余量并圆整而得出的，可能一样，也可能不一样。
但是通常情况下，由于封头通过旋压、冲压等方式成型的过程中会在r弧、封头中心处出现不同程度的减薄，为了满足封头最小厚度达到强度要求的情况下，通常会选择较厚的钢板下料。
例如：一卧式储罐，通过强度计算得出筒体及封头厚度是6mm，如果你用6mm的钢板压制封头的话，最小厚度肯定小于6mm，这样就不能满足强度的要求，所以会用8mm的钢板去压制封头。

D. 封头加工方法，封头怎么画

浅谈封头制作工艺及设备

作者：曹洪飚

浅谈封头制作工艺及设备

摘要：封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。文章主要以锅炉封头为例，浅谈了封头的加工设备及加工工艺过程。

1封头形状及用途
封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头。高压容器、锅炉封头多为球形，中压以上就多使用椭圆形封头，只有少量低压容器才用碟形封头。

2封头加工方法
（1）冲压。适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模。
（2）旋压。有些超大超薄封头，特别是化工行业，多为大型少批量，特别适合旋压。椭圆形封头非常适用于旋压，而碟形封头少用，球形封头比较难压。

3封头加工设备及工具
（1）加热设备。煤气炉，大型工厂大多采用煤气炉。现加热采用室式或反射式加热炉，应尽可能采用燃油或燃气加热，因为其特点是燃烧干净、效率高，温度易控制、不易过烧、不易脱碳。加热炉应配置测温装置和温度记录仪。
（2）封头压机有单动、双动两种；还分水压机、油压机两种。
单动即只有冲压缸，无压边缸，只有中小工厂再用。大型工厂都用双动，即有一个压边缸，一个冲压缸。
水压机的传动介质为水，便宜，动作迅速，不平稳，对密封要求没有油压机高，效率低于油压机，导向要求不严。油压机的传动介质为油，换一次油要比水贵，传动平稳，对密封要求高，对导向要求高，对油的要求高，滤油不行或很快换向、关闭油路都会使系统中某些动作产生冲击，使压机动作不平稳，因此要勤滤油，按时换油，换油时彻底清洗油路、油箱。
（3）使用工装。各种封头成形上、下模及支脚等（必须按相关技术条件验收，不应有气孔、缩松、夹渣等，几何尺寸精度。曲线经检验合格方可使用）。
（4）常用工具。紧固扳手、大锤、撬棍、钢尺、卷尺、光电测温仪、内外卡尺、搬运工具等。

4封头毛坯展开尺寸计算
4.1碟形封头毛坯下料
（1）周长法
理论公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ
经验公式 D0=d2+r+0.5s+2h
（2）面积法

4.2椭圆形封头毛坯下料
（1）周长法

D=p+2hk0+2δ
（2）面积法
封头毛坯直径

对于标准椭圆封头，d1=4b,ke=1.38

4.3球形封头毛坯下料

也可近似计算D0=1.43d+2h，当h＞5%（d-s）时，式中h应以h+5%代入。

4.4影响封头厚壁的因素
影响封头厚壁变化的因素很多，归纳起来大致为下列几个方面：
（1）材料的性能。如铅封头的变薄量比碳封头大得多。
（2）封头形状。碟形封头变薄量最小，球形封头变薄量最大，椭圆形封头中等。
（3）下冲模圆角半径越大变薄量越小。
（4）上下模之间间隙越大，则变薄量越小。
（5）润滑情况好，变薄量小。
（6）加热温度越高，变薄量大（要在标准内，否则过烧）。
（7）压变力大，则变薄严重。

5冷压或热压的选择
封头采用热压、冷压主要根据下列两方面来确定：
（1）封头采用的材料性能。对于常温下塑料较好的材料冷压，对热塑性较好的材料则热态压制。
（2）一般δ4~δ12的板厚，在常温下塑性较好的材料常冷压，并视情况加压边圈，超过上述板厚常热压。
（3）封头毛坯料尺寸。当封头较薄时，对于碳钢和低合金钢S/D0x100＜0.5，对于不锈钢和合金钢S/D0x100≥0.5应热压；对于不锈钢和低合金钢S/D0x100＜0.7应热压。

6封头制作工艺

6.1封头压制前的准备
（1）水压机工操作前需了解设计图纸和相应的工艺要求，对毛坯材质、毛坯规格尺寸及毛坯上的钢印标记等需要复查清楚，根据图纸找出相应的封头模具，清除模具上异物，检测模具，同时做好水压机的调试润滑工作。
（2）模具应安装在水压机工作台中心位置，其偏心允许值为160mm。模具安装调试后应进行紧固，以确保安全。模具安装应保证上下模圆周间隙均匀，安装时可用钢板尺或直径相当于偏差值的铁丝测量调整，其圆周间隙允许偏差如表1所示。

（3）当压制封头采用压边圈时，压边圈与下模接触面的间隙应不大于0.5mm。压制有孔封头时，应保证下模与人孔顶出冲头同心，其偏差应不大于3mm。
（4）对拼接封头毛坯，在L长度内其焊缝高度应不大于1.5mm，超过1.5mm用电弧气刨刨平或用手提砂轮机磨平。

（5）对加热炉炉排及炉膛进行清理，然后作点火准备工作，并检查光电测温仪是否正常。

6.2封头毛坯加热
（1）封头毛坯加热时的摆放位置应保证钢印标记一面朝下，以便冲压后材质标记露于成形封头外表面。
（2）封头毛坯加热应热炉装料，炉温应大于600℃，碳钢可以随时加入炉内，特殊材料另行规定。
（3）每炉装料一般可并列叠放于炉内，每块之间应用耐火砖隔开，为防止变形，支撑点要均匀，两块叠放距离应不小于200mm，坯料离炉底的距离不小于150mm，一次装入不得超过四块。
（4）拼接封头毛坯加热装炉时，其焊缝应尽量置于炉温较高处。
（5）毛坯加热时不应任意开炉门，应通过炉门上窥视孔观察炉内加热情况，必须开启炉门时，要尽快关闭。
（6）设备发生故障时，只有在确保45min内能排除故障的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600~700℃；否则应停炉，并打开炉门降温，取出坯料。
（7）当封头毛坯加热到指定温度时，应尽量缩短毛坯料从出炉到压制时间，一般不应超过3min。封头毛坯应严格按工艺规定加热，不同材料加热规范见表3，表3中没有的材料，压制时另行规定。

6.3封头的压制
（1）每个封头压制前，必须将封头毛坯上的氧化皮清除干净。冲压前应在模具上涂润滑剂，冷冲压用40%石墨加60%水（机油）拌成的润滑剂，热冲压可涂二硫化钼润滑剂。
（2）压制时，封头毛坯摆放应尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm。有孔封头压制时，应注意将毛坯上的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程中先将人孔冲头对正毛坯开孔位置顶出，顶到略高于下模平面处（约20mm），然后上模再向下压，人孔冲头也同时落下，将封头压制成型。在压制时冲压力需缓慢地由小加大，不得突然加大或减小。
（3）热冲压封头冷却到600℃以下时方可拖离模具进行吊运，且不得放于风口，在未冷却到室温之前不得两件以上叠放。连续冲压时，冲模温度升高到250℃左右，不应再继续冲压，待采取冷却措施使冲模温度下降后方可继续工作。
（4）有孔封头应尽量采用一次成形，因条件限制不能一次成形时，则冲压人孔时应注意与封头的同心度，并注意保持人孔翻边处壁厚的均匀一致。

7封头的质量检验
为了确保封头的质量，必须对成型封头进行认真仔细的检查。封头的质量检验包括封头的表面状况、几何形状和几何尺寸等。
封头表面状况的检验主要是检查封头表面是否有起皱裂纹、刻痕、凹坑、凸起、脱碳过烧等。成形后封头应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起应进行修整。人孔内扳边弯曲起点大于5mm处的裂口可在不影响质量的前提下，并经过检验部门同意可以进行修磨或补焊，修磨后的钢板厚度应在钢板厚度的允许偏差范围之内。
对于凹陷和疤痕等缺陷的处理方法如下：
（1）热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPa的蒸汽锅炉，深度大于0.5mm，但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应补焊并修磨。
（2）额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉，凹陷和疤痕如果深度为3~4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应焊补并修磨。成型封头有缺陷时，允许返修，较大缺陷及低合金钢封头缺陷返修按有关工艺进行，缺陷补焊后应进行无损探伤。

符号说明
D0—封头毛坯直径；
h—各类封头直边长度；
H—封头总高度；
d1—椭圆封头内径；
d2—碟形封头内径；
d—球形封头内径；
δ—风头边缘的机械加工余量，通常为15~40mm；
r—碟形封头的折边区半径；
s—各类封头毛坯厚度；
p—封头椭圆形部分的半周长；
k0—材料拉伸系数，通常可取0.75~0.8；
ke—椭圆系数，通常当标准椭圆封头d1=4b时，ke=1.38；
a—椭圆长半轴；
b—椭圆短半轴；
D—封头制成形后中径。

化工制图中的封头如何绘制

用CAD制图，以封头直径为长轴，以封头高为短轴画椭圆，然后删除一半，再画直边即是。