钢板折弯需要的力用什么软件

『壹』 数控折弯机怎样操作啊

操作规程

1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

10．不作单边及单点的负荷工作。

11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

数控折弯机的操作规程及保养
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

18．机床工作时，机床后部不允许站人。

19．严禁单独在一端处压折板料。

20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。

折弯机使用方法

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板

料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

数控折弯机的操作规程及保养
2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板

『贰』 谁给个计算钢板折弯线，展开尺寸的工具

对此种展开长，我本人不会，但有时候，客户也会要求我们在切割的时候，对一些未进行展开的图进行计算展开长，

我是这样做的，从网上找到一个计算展开长的软件，你只需要输入第一段的距离，圆角半径，等等已知数据之后，

就会得到你想到的数据了，不是很准确，但很接近。

『叁』 1.5mm 的镀锌钢板 折弯135度 一般扣除多少 solidworks 软件中K因子 设置为多少啊

折弯扣除：就是指在折弯中圆弧内外侧距离中性面的距离之差，这个尺寸是很小的，几乎专可以忽属略不计，你不要选择折弯扣除，K因子设置为0.5就可以了，K因子就是指内圆弧到中性面的距离和板厚的比值，基本就是0.5，这种误差都是特别小的，没你想的那么夸张

『肆』 求板折弯展开长计算软件

钣金的折弯系数

折弯系数C 与其影响因素之间的关系上面已经分析, 对于R ≥5t, 用(1) 式可以准确计算展开料的长度L , 而在实际加工过程中, 大部分的零件是R < 5t, 根据展开料的内外侧尺寸计算法(3) 式、(4) 式及展开料的理论计算公式(2) 式可以看出, 折弯系数C 的大小, 一方面取决于折弯后内圆
弧的半径R , 另一方面又取决于折弯后弯角处材料的厚度t0。
内圆弧半径R 的大小, 是由折弯用上模的刀尖圆弧R0 和回弹的大小决定的(即R= R0+ 回弹)。在实际加工过程中, 所使用上模刀尖的圆弧半径R0,大多数情况下都小于或等于0. 5 mm , 可视为一定值, 对折弯系数的影响很小, 可以忽略不计, 在此不再加以讨论。回弹的大小由折弯的压力P 大小有
关, 而压力又取决于折弯下模的槽宽V 与材料的厚度t, 所以回弹的大小与折弯下模槽宽V 和材料厚度t 有关。槽宽V 变大, 压力P 变小, 回弹就变大,否则相反; 料厚t 变大, 压力P 变大, 回弹变小, 否则也相反。因此如果折弯上模刀尖圆弧半径R0 相同或圆弧半径R0 相近时, 折弯后内圆弧半径R 的大小,影响最大的因素是折弯下模槽宽V 及材料的厚度t。折弯后弯角处材料的厚度t0, 取决于材料本身的厚度t 及折弯的压力P, 折弯的压力P 也同样取决于折弯下模的槽宽V 及材料的厚度t。如果材料的厚度t 不变时, 折弯下模槽宽V 越大, 压力P 越小(即成反比关系) ; 如折弯下模槽宽V 不变时, 材料厚度t 越大, 压力P 越大(即成正比关系)。所以折弯后弯角处材料的厚度t0 的大小取决于折弯下模槽宽V 及材料的厚度t。因此, 对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件, 其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V 及材料的厚度t。
3. 2 折弯系数C 的确定
由上面分析可知, 折弯系数C 与折弯下模的槽宽V 及被加工件材料的厚度t 有关。经过多次反复的试验, 得出如下表1 的试验数据。试验条件 设备: PG- 100;
上模刀尖的圆弧半径: R ′≤0. 5;材料: 普通钢板(SPCC) ;
折弯角度: 90°。
表二

为此, 根据数学方法, 建立两个数学模型
模型1: C= AV + B t+ E ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (5)
模型2: C= AV ^ P+ B t^ D+ E ⋯⋯⋯⋯ (6)
其中: C——折弯系数;
V ——下模槽宽;
t——材料厚度;
A、B、P、D、E——为未知数。
根据《C 语言数值算法程序大全》中的C 语言模块, 将表1 中的数据分别代入(5)、(6) 式, 由计算机对其求解, 得出最优的方案为(5) 式。其中
A = - 0. 075;
B= 0. 72;
C= - 0. 01, 最大偏差$m ax = 0. 06 (即$ =±0. 03) 时为最优。
分别将A、B、C 的值代入(5) 式, 得到折弯系数最优的计算公式:
C= - 0. 075V + 0. 72t- 0. 01 ⋯⋯⋯⋯⋯ (7)
3. 3 折弯系数C 的验证
根据折弯系数的计算公式: C = - 0. 075V +0. 72t- 0. 01, 任意求出几组数据与试验数据进行验证, 偏差值大部分在±0. 01 之内, 最大的不超过±0. 03。如下表。
表三

综上所述, 对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V 及材料的厚度t, 基计算公式: C =- 0. 075V + 0. 72t- 0. 01, 经过验证, 在允许误差范围内, 满足钣金加工工艺。
折弯软件发过去了！请查收！

『伍』 板材折弯下料方法

没有软件，要实际操作。

1.一个直角减两个板厚。比如30 40 Π 40 板厚为2。

算法是 40+30+40-2*4=102 这里有2个直角，那么一个直角2个板厚，两个直角就减去4个板厚，这个算法在钣金中是绝对定律，想什么折弯系数这些都是后加上去的。

2.材料冷扎版，图纸上标的板厚为2。实际用板为1.8。系数为0.6。

算法是40+30+40-2*4+0.6*2=103.2 这里面就是每个直角加了个系数在里面。

(5)钢板折弯需要的力用什么软件扩展阅读：

折弯（Bending）—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

『陆』 Solidworks怎么在钢板的某处折弯

利用划线折弯就可以在你说的某处折弯了，在某处先画一条直线