什么是密排钢板桩

1. 排桩墙施工工艺建筑工程介绍

排桩墙施工工艺？以下中达咨询带来关于排桩墙施工工艺，相关内容供以参考。
一、工艺流程
1．钢板桩排桩墙
2．灌注桩排桩墙
3．预制桩(方桩、板桩)排桩墙
二、操作工艺
1．排桩墙施工组织
(1) 施工顺序
1) 排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施：正完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
2) 疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
3) 密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
4) 双排式排桩墙采用先山前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5) 当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应白被保扩对象一侧开始施工，逐步背离被保护对象。
(2) 冠梁施工
1) 破桩：桩施工时应按设汁要求控制桩顶标高。待桩施工完成后，按设计要求位置破桩。破桩后桩小主筋长度应满足设汁锚固要求。水泥土桩排桩墙一般不设钢筋，若设筋时，破桩后桩中主筋长度应满足没计要求。
2) 冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土力'开挖时施工。采用在土层中开挖土模，铺没钢筋、浇筑混凝土的方法进行。腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。
(3) 锚杆施工
锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。
2．测量放线
排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施上现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式(疏式、密排式、双排式)和所采用的施工力·法及顺序。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过表4-1的规定．桩位放样误差10mm。
3．桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 根据打桩机桩架下端的角度调整桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点对中。
4．钢板桩排桩墙施工
(1) 钢板桩简易的型式槽钢、工字钢等型钢，采用正反扣组成，由于抗弯、防渗能力较弱，且生产定尺为6m～8m，一般只用于较浅(h(0)≤4m)的基坑。正规的钢板桩为热轧锁口钢板桩，型式有U型、Z型、一字型、H型和组合型等，其中以U型应用最多，可用于5m～10m深的基坑。国产的钢板有鞍Ⅳ型和包Ⅳ型拉森式(U)钢板桩。拉森型钢板桩长度一般为12m，根据需要可以焊接接长。接长带首祥应先对焊，再焊加强板最后调直。钢板桩运到现场后，应进行检查、分类、编号。钢板桩立面应平直，以一块长约1．5m～2m，锁口合乎标准的同型板桩通过检查，凡锁口不合，应进行修正合格后再用。
(2) 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。如利用钢板桩作为箱基外侧模板芹慧，则必须衬以纤维板等其他隔离材料，以利钢板桩的拔除。钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
(3) 钢板桩的检验及矫正
用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，蠢搏端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
对桩上影响打设的焊接件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若严重锈蚀，应量测断面实际厚度，计算时予以折减。
对各种缺陷进行矫正，如表面缺陷矫正、端部矩形比矫正、桩体挠曲矫正、桩体扭曲矫正、桩体截面局部变形矫正和锁口变形矫正等。
(4) 导架安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯人能力，需设置一定刚度的坚固导架。
导架通常由导梁和围檩桩等组成，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的单层双面导架，围檩桩的间距一般为2．5m～3．5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8mm～15mm。
打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形，导架的高度要适宜，应有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。需用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高。
(5) 沉桩机械的选择
打设钢板桩分为冲击打人法和振动打入法。冲击打入法采用落锤、汽锤和柴油锤。为使桩锤的冲击能均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免受损坏，在桩锤和钢板桩间应设桩帽。振动打入法采用振动锤，既可以用来打设钢板桩，又可用于拔桩。目前多采用振动打人法。
(6)钢板桩焊接
由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
(7) 钢板桩的打设
1) 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及小锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法打设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好、支护效果较佳，钢板桩用量亦较少，但打设速度较缓慢。
2) 钢板桩的打设方法还可分为单独打入法和屏风式打人法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打人方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩向一侧倾斜。误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打人方法。
3) 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，上端加硬水垫，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，不让板桩位移。同时在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。 钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，并可以起样板导向的作用，-般每打人1m就应测量一次。
(8) 钢板桩的转角和封闭
钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候一般用异形桩(上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩)来纠正。如加工困难，亦可用轴线修正法进行而不用异形桩，其方法是：
1) 分别在长短边方向各打到离转角桩尚剩8块板桩时停止，测出至转角桩的总长度和由偏差而增加的尺寸。
2) 根据水平方向增加的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，再用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对尺寸无误后再将围檩与围檩桩重新焊接固定。
3) 在长边方向继续打设(所留高度稍高)，到转角桩后，接着向短边方向打两块。
4) 根据修正后轴线打设短边上的板桩(所留高度稍高)。最后一块封闭钢板桩应在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置上。
(9) 钢板桩的拔除
1) 在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。
2) 钢板桩多采用振动拔除方法，由于振动、拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土体位移及地面沉降，给施工中地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路及地下管线的正常使用。在拔桩时应充分重视，注意防止。可采用隔一根拔一根的跳拔方法。
3) 对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩的顺序一般与打桩的顺序相反。
4) 拔除钢板桩宜采用振动锤或振动锤与起重机共同拔除的方法。后者只用于振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
5) 拔桩时，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力搏桩拔出。可先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。对拔桩产生的桩孔，应及时回填以减少对邻近建筑物等的影响，方法有振动挤实法和填人法，有时还需在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。
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2. 深基坑支护常用的支护方法介绍

说到深基坑支护常用的支护方法，现阶段，我国深基坑支护常用的支护方法有哪些？如何选择合适的深基坑支护方式呢？以下是中达咨询小编梳理相关深基坑支撑相关内容，基本情况如下：
深基坑的定义：建设部建质200987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。
中达咨询通过相关内容梳理，深基坑支护常用的支护方法内容如下：
1、锚喷支护：这是几种技术相似的支护方式的统称，它包括锚喷支护、喷射混凝土支护、锚、喷联合支护以及锚、喷与钢筋网联合支护。
2、排桩支护：排桩支护是指将柱列式间隔布置的钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。柱列式灌注桩作为挡土围护结构有很好的刚度，但各桩之间的联系差必须在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠联接。
3、地下连续墙：地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的情况，因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用。随着技术的发展和施工方法及机械的改进，地下连续墙发展到既是基坑施工时的挡土围护结构，又是拟建主体结构的侧墙，如支撑得当，且配合正确的施工方法和措施，可较好地控制软土地层的变形。在基坑深（一般h>10m）、周围环境保护要求高的工程中多采用此技术。
现今地下连续墙施工主要有三大成墙工艺，即等厚度水泥土地下连续墙（TRD工法）、超深多轴水泥土搅拌桩（SMW工法）和水泥土地下连续墙基坑止水帷幕（CSM工法）。另外还有两种：旋挖钻机引孔成槽技术和液压抓斗施工工艺，由于成槽难度较大，在地下连续墙施工中应用已渐少。
1）TRD工法：全称等厚度水泥土地下连续墙工法，首创于日本，由其生产的TRD工法机进行施工。它的工作原理是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合并凝固，从而形成地下连续的墙体。这样连筑而成的墙体具有垂直精度高、无接缝、等厚度、挡土和防渗等优点，如在浇注时插入工字钢芯材，还可将连续墙作为承重墙使用。
2）SMW工法：SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW工法连续墙在近年应用以来，普遍认为其性能良好，造价适宜。SMW工法常用的是三轴型钻掘搅拌机，现在已朝着多轴方向发展。目前我国已能生产。
3）CSM工法源于德国宝峨公司双轮切铣技术，它是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。
双轮铣槽机设备（以宝峨双轮铣为例）主要由三部分组成：重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等。主要工作部位为铣刀架，高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理，然后将净化后的泥浆返回槽段内，如此往复循环,直至终孔成槽。
4、桩锚支护：桩锚支护结构中预应力锚杆分为自由段和锚固段，通过施加锚杆预应力加强基坑边壁稳定性，锚杆预应力直接作用于排桩上，使基坑侧移受到限制；土钉支护结构中土钉全长锚固，通过基坑边壁侧移以部分释放土压力，并使土钉产生拉力，优势滑裂面前后土钉拉力平衡并直接作用于土体，限制土体边壁的继续变形，形成基坑边壁的支护结构。因此桩锚与土钉是两种受力机理不同的支护结构，将土钉与桩锚作为一个整体共同抵抗荷载和变形，关键是土钉和桩锚支护结构的选型设计，通过受力变形分析合理决策联合支护结构，使二者均能充分发挥其技术优势。桩锚支护的一般设计步骤为：(1)选择支护桩类型和锚杆层数，即支护方案设计；(2)初选支护结构各细部尺寸和材料参数，即细部结构设计；(3)进行计算分析，包括桩的嵌固深度验算、锚杆承载力验算、桩身内力计算、配筋计算等，通过计算对各细部初选参数做出修改和调整，使之满足各种验算要求；(4)对比多个方案，找出造价最低方案作为基坑支护的最终设计。
深基坑支护常用的支护方法选择：
从技术角度上讲，支护方案的选择不仅要求保证边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、道路等的安全。
基坑支护形式的合理选择，是基坑支护设计的的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等因素，通过综合评判来加以选择。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如锚喷支护、土钉墙等。锚喷支护最早应用于地下岩石工程，到上世纪中期，随着土层锚杆的出现和发展，使它作为一种支护形式慢慢发展起来。建于70年代的北京国际信托大厦的基坑工程就是应用的土层锚杆，如今在许多土质条件较好的地方已被广泛采用。据北京地区统计，采用土层锚杆与挡土结构物联合支护的占62%，沈阳地区近几年施工的深基坑，几乎都采用土层锚杆与挡土结构联合支护的方式，而在大连市，近年还出现了不少单独采用锚喷支护的基坑；当周边环境要求较高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的形式，当周边环境要求较高而地质条件较差时，如采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，故应采用内支撑形式为好；当地质条件特别差，基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护方式。基坑支护最重要的首先是要保证周边环境的安全，然后再充分考虑建筑物自身的安全。
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3. 基坑支护的支护形式有哪些

常见的基坑支护形式主要有：

1、钢板桩

钢板桩这种建筑施工技术是一种相对比较简单的支护的设计方法，而且投资比较低。这种设计方法通常用于软地层。

2、地下连续墙

这种墙体结构的设计能够有效地提高整个建筑的刚度，提高整个建筑的防渗性。此结构通常情况下，用于软粘土及沙土等各种地质结构比较复杂的施工环境中。

3、柱列式的灌注桩的排桩支护

这种支护技术的设计方式主要分为疏排设计和密排设计两种形式。这种支护的设计在桩顶的设计过程中一定要注意浇注相对比较大的截面的钢筋，并且一定要确保混凝土梁帽连接的可靠性。为了防止地下水及其杂质在空隙内流入深基坑内，在建筑过程中应该使用高压注浆的操作方法。

4、边坡开挖

其适用于场地开阔，土质较好，周边无复杂地形，无临边建筑物或构筑物的的条件下施工。

5、SMW工法桩

SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H 型钢等(多数为H 型钢,亦有插入拉伸式钢板桩、钢管等) ,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。

6、高压旋喷桩

高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。

7、钻孔灌注桩

施工时无振动、无噪声等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小；墙身强度高,刚度大,支护稳定性好，变形小；当工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于施工组织、工期短。

8、土钉墙

这是一种边坡稳定式的支护,其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用,增加边坡的稳定性,使基坑开挖后坡面保持稳定。