什么是顶管钢板套环

㈠ 大型顶管施工支护问题

质量控制点
①工作井及接收井、检查井施工根据质情况及现场条件采用合适支护式挖尽快做底板及壁板混凝土并进行顶管所需靠背混凝土及土体强度复核 确定混凝土及钢板垫块厚度管节能否顺利顶进关键
②顶管施工设备
顶管设备要根据土层、水等情况进行选择演算所需顶力防止管道顶进顶力足
③管节顶进
采用手工掘进顶管应符合列规定：
Ⅰ、工具管接触或切入土层应自层挖工具管迎面超挖量应根据土质条件确定；
Ⅱ、允许超挖稳定土层顶进管部范围内超挖；管顶超挖量于1.5cm管前超挖量应根据具体情况确定并制定安全保护措施
Ⅲ、顶施工两管端接近两端先掏洞通视调整偏差量
采用触变泥浆减阻应编制施工案并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力确定；制备输送泥浆设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔布置；顶进洞口封闭泥浆措施；泥浆置换；注浆孔布置施工操作必须先压浆顶管边压浆边顶进停顶进勤补浆办维持泥浆 套性能
④顶进线路控制
使管道按照设计要求高程向顶进顶进程应断工具管高程向 转进行测量勤测勤纠根据测量反馈结调整纠偏千斤顶使工具管改变向 实现顶进向控制确保管道按设计轴线顶进纠偏贯穿顶进施工全程尽量做纠偏偏位发萌芽阶段
⑤顶管注意事项
1）顶管覆土：般要求管顶覆土于2.5倍管道外直径其于1.5倍管道外直径
2）注意防止面沉降或隆起：顶管施工沿线按定间距布设沉降观测点监测顶管顶进施工期间面沉降量挖端面取土或少造面沉降或隆起避免种良影响采取措施：压浆要控制压力恰能平衡泥浆套土体压力严格控制管道 接口密封质量防止渗漏某些管节埋藏较浅离面足1.5米位置采用沿管线局部压钢板堆砂包加载形式防止管节顶进触变泥浆浮使泥浆套失效
3）工具管纠偏刃脚形空隙管道顶进周围土体塌入空隙造面沉降避免种情况顶管顶进要及测量勤测勤纠避免角度纠偏
顶管施工监理控制要点：
A、工作井、接收井监理要点：
图纸设计两种井全采用沉井工艺施工沉井施工要做监理工作：
⑴、沉井施工前准备工作
要审查施工单位提交沉井施工案包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土沉封底砼等主要工序工艺流程、排水、土安排、安全施工措施、施工机具、员施工工期安排等监理工程师认案行准备充批准工
⑵、沉井制作检查
Ⅰ、检查沉井定位情况
Ⅱ、沉井结构钢筋、模板、砼检查
Ⅲ、沉井刃脚支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外要注意使刃脚受力均匀抽垫便
Ⅳ、抽除垫木应区称同步依进行抽垫前沉井砼应达设计要求
⑶、沉井入土沉监理工作
Ⅰ、监理员应随检查沉井记录并解现场质情况随校位置防止倾斜
Ⅱ、本工程设计采用排水施工井内取土要先挖锅底掏刃脚必须称取土均匀沉
Ⅲ、沉程要及测量观察若发现偏移应立即采取措施进行纠井内取土堆放基坑周围
Ⅳ、沉井沉至设计标高1.0m应放慢沉速度每于0.2m锅底挖深度应减少刃脚掏土应慎重防止突沉超沉事故发
Ⅴ、沉井沉程井内水位必须高于井外水位0.8～1.0m若沉井重量够应采用配重沉
Ⅵ、沉井沉位移值与沉深度比于1%沉井刃脚平均标高与设计标高偏差±50mm；沉井相互垂直两直径与周围交点任何两点刃脚踏面高差超该两点水平距离1%
Ⅶ、沉井落底封底前应做列工作：
沉井刃脚底标高应与设计要求相符；基底面应尽量整平清除淤泥残留物防止封底砼基底间掺入害夹层
Ⅷ、灌注封底砼按水灌注砼施工工艺导管要足够埋深终灌注高度应比设计标高提高15cm
Ⅸ、封底砼达设计强度值前应保持井内外水位相等免封底砼承受水压影响封底效封底砼强度达设计要求抽水凸砼剔除绑筋浇筑底板砼
B、顶进施工监理控制要点
⑴、审查施工单位提交施工案包括顶力设备选择、所需顶力、导轨安装定位高程、顶进高程轴线控制、纠偏措施、起重设备固定制性能、安全措施等内容监理工程师审查批准实施
⑵、采用手工掘进顶管应符合列规定：
Ⅰ、工具管接触或切入土层应自层挖工具管迎面超挖量应根据土质条件确定；
Ⅱ、允许超挖稳定土层顶进管部135范围内超挖；管顶超挖量于1.5cm管前超挖量应根据具体情况确定并制定安全保护措施
Ⅲ、顶施工两管端接近两端先掏洞通视调整偏差量
⑶、接口处理应符合列规定：
Ⅰ、管节末进入土层前接口处外侧应垫麻丝、油毡或木垫板管口内侧应留10-20mm空隙顶紧两管间孔隙宜10-15mm
Ⅱ、顶管结束管节接口内侧间隙按设计规定处理
⑷、管道顶进检查与纠偏
管道顶进全部程应控制工具管前进向并应根据测量结析偏差产原发展趋势确定纠偏措施
管道采用手工掘进工具管进入土层程每顶进30cm测量应少于管道进入土层顶进每顶进100cm测量应少于纠偏应增加测量数
全段顶完应每管节接口处测量其轴线位置高程错口应测相高差并作测量记录
纠偏应注意顶进纠偏应采用角度逐渐纠偏
⑸、触变泥浆及注浆
采用触变泥浆减阻应编制施工案并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力确定；制备输送泥浆设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔布置；顶进洞口封闭泥浆措施；泥浆置换；注浆孔布置

顶管工程监理质量控制
1）施工前准备
①施工组织设计施工案审查
施工组织设计进行全面、细致研究、析审查尤其机类型、主千斤顶、管材强度与接口形式、洞口构造、继环设置、压浆孔布置、稳定土层措施、环境监测及工程保护措施等内容进行重点审查并加强案审查：
A各工作井各段顶管单项施工案；
B工作井封底措施案；
C洞口、基加固措施案；
D顶管穿越管线、顶管穿越构筑物顶管穿河道专项保护案
②工程材料顶管设备核验
进场每种材料严格检查其规格、型号、核进货单及质保书该材料规格、型号、数量否符合设计要求品管等关健材料要产厂家进行现场制作考察施工前重点检查管道承插口否完损槽口尺寸否准钢套环否按设计要求进行防腐处理刃口疵点焊缝否平整肋板与环形钢板否垂直钢套环尺寸否准确且变形橡胶圈裂缝、变形、化、变质等现象符合要求材料严禁进入施工现场
顶管设备进场前应检查其否经维修保养检查合格进入施工现场施工前应全套设备及各类机具均应进行单、整机联及模拟操作确认投入使用
2）测量复核
测量工作贯穿于顶管施工全程测量复核保证顶管施工质量重要手段测量结复核重点要控制内容；
①业主提交测量桩点进行复测；
②施工单位测放工作井管道轴线标高进行定位复测；
③顶管机导轨轴线标高进行复核；
④洞标高轴线进行复核
述复核内容符合要求同意施工进入道工序
3）施工程质量控制
施工阶段控制要点严格按照审批通施工组织设计施工案进行施工控制并做关键工序工程、隐蔽工程验收闭水试验及涂装施工质量检验工作
由于顶管工艺特殊性施工程重点做内容控制；
①工作井
工作井作顶管机工作场须满足顶管程结构稳定安全且截面设计须满足顶管千斤顶、背尺寸要求
沉井施工程重点监控沉井终沉阶段尤其质条件情况施工程现问题应及进行析纠偏保证沉井沉干封底质量
②顶管顶进
顶管施工前要作扎扎实实技术交底安全交底工作让所施工员除掌握顶管操作技能注意事项外应掌握处置涌水、流砂等突发事件
必须按照设定管道线与顶管工作井、接收井建立面与测量控制系统顶管顶进度较必须保证通风机械运转确保管内通风良避免安全事故
接口顶合应保证平整顶入橡胶止水圈应均匀挤压位接口钢套环或承插口管壁密贴木垫板松脱落接口间隙均匀致
③顶管洞
顶管洞前必须进行控制确保顶管顺利洞
A顶管整系统安装单机调试进行全面检查并进行设备联运调试
B检查洞口橡胶止水圈安装否牢固尺寸否准确否能完全封堵机与洞口空隙
C检查洞口前土体否采取加固措施洞口前否建立沉降监测
机洞顶进操作应谨慎平稳匀速推进首节管洞口应立即始均匀压注触变泥浆管节洞10～20m范围内检查并督促施工员切土、泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至状态

㈡ 钢筋混凝土顶管需要另外制作钢套环吗

F型管已经有钢套，不需要再套用钢套定额。
顶管定额要根据你的顶进工法确定套用定额。你要说明是人工掘进、机械掘进（机械掘进还要细分）。

㈢ 顶管工程中洞口密封结构的作用有哪些

顶管出洞是的重要环节之一,在操作时,我们要对洞口进行密封,中洞口密封结构的作用有哪些呢?华宇为您介绍一下:首先我们为大家介绍一下洞口密封结构的组成:根据管道中心与井壁预留洞孔的间隙,制作一个钢结构的内套环,套环内圈设有橡胶止水带环,套环安装在井内预留洞孔与管节之间,外围焊接在洞口的预埋钢板上,内圈橡胶紧贴管节. 当井内、井外的准备工作全部准备好后,可将机头吊放到井内轨道上,调整好方向,开始顶管的出洞,工作台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口,为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内.顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内,同时也起定位作用.以上内容是华宇为您介绍的中洞口密封结构的作用,详细内容请咨询: 顶管工程 本文地址：

㈣ 钢筋混凝土顶管施工中，钢板内套环的作用是什么

不知复道你那是什么地区，我们这制一般是不再使用内套环，有专门顶管管材F型管，内套环是在平口管作为顶管管材时才采用的，作用为管材与管材间的承接及压力缓冲作用。
一般认为：
你要是做审计的，那么施工方就是在骗你，因为定额没有更新，套个内套环子目增加预算价格。你要是施工方，那你就学业不精。
你要是业主，你就别管那么多，保证安全、质量、进度的前提下越便宜越好。别管有没有内套环。
你要是监理，说句实话别装懂，谦虚点向施工单位请教请教，因为业主那也不懂。

㈤ 顶管必须用中继间吗

顶管工程，70m左右几乎不需用中继间。实际操作中，看顶进时的顶力大小情况使用触变泥浆，定额中肯定要考虑进去。钢筋砼管道上面有个小孔是注入触变泥浆的。

顶管施工完后中继间作为一节管子保留，里面的油缸等设备需要拆除，保证管道的畅通。设备拆除后需要的中继间进行处理，主要就是保证密封性。如果是钢管的话，需要考虑焊接强度。中继间的处理是顶管施工中的一个技术难点。

(5)什么是顶管钢板套环扩展阅读：

中继间安装在一次顶进管子的某个部位，把这一段一次顶进的管道分成若干个推进区间，在顶进过程中，先由若干个中继间按先后程序把管子推进一小段距离以后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子，这样不断地重复一直把管子从工作坑顶到按收坑的一种施工手段。 一般是在顶管距离比较长的情况下就需要考虑使用中继间了。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

㈥ 顶管施工技术方案

顶管施工技术方案

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。下面我为大家分享顶管施工技术方案，欢迎大家阅读浏览。

一、顶管工作原理及工艺选择

顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。采用24小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。

顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。顶管机头安装在管道的前端，它具有控制顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。本工程拟选择泥水平衡平衡机头。

二、设备配置和安装

(1)井内顶推设备

1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置3台300t油压千斤顶，其中1台备用。

2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。

3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，采用1台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。每个千斤顶均备有独立的控制阀。

4、后座承压壁：主顶油缸提供水平推力将管道在土层中向前推进，其反推力作用在后座钢构件上并传递扩散到工作井后壁上。后座结构采用50mm厚钢板(重约2t)，和厚50cm砼墙体组成。后座与工作井后壁之间垫一层5cm厚木板，这样即可将2台油缸的集中顶力传递扩散到工作井壁上。

5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管一致，其长度为50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀扩散传递到砼管的后端面。环形顶铁的结构与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程不足以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁结构，然后利用油缸的第二次行程再推，这样反复多次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。本工程1.0m长度的顶铁各两件，采用20cm厚钢板加工而成，重量约1t。

6、中继间的设置及位置

A、 Ø800中继站由10个30T的液压千斤顶组成，总顶力为300t，伸缩量均为30cm，中继间在管道上的分段安放位置，可通过顶进阻力计算确定。

B、 按常规，由于机头前方迎面阻力和管道外壁阻力等不确定因素太多，为留有较大的安全顶力储备，因此第一号中继间应尽量设置在距机头比较近的位置处，一般设置在距机头20m处附近(，后面的中继间再按一定长度布置。本工程每段顶管只需设置一座中继间，即1#中继站。

三、顶管工具管安装

顶管机头维修调试好，运到现场后，被吊放到工作井内导轨上。检查测定机头与轨道是否平衡、吻合，机头的前后端中心方向和相对高差小于2mm，然后对机头的油路、泥浆和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各系统进行认真检查和试运行。

四、工作井地面设施

1、膨润注浆系统：包括膨润土拌合池、压浆泵、管道等。对于长距离顶管，泥浆泵的泵压能力要求更高，压力不得低于3Mpa。

2、弃土泥浆池：采用泥水平衡，井上地面需设置弃土泥浆池。弃土泥浆经过泥浆泵送入泥浆车运到政府指定地点排放。沉淀池设置两个连在一起的循环过滤池。单个泥浆池内空尺寸为长10m，宽5m, 高度为2m,四周井壁采用750mm砖砌墙体，采用Mu100的砖，M10水泥砂浆砌筑，内外抹20mm厚的水泥砂浆;井底采用30cm厚的C15混凝土基础底板。

3、蓄水池：采用泥水平衡，机头前方需要大量水供高压水破土，需在地面上建造一蓄水池，蓄水池内空尺寸为长5m，宽5m, 高度为2m,四周井壁采用750mm砖砌墙体，采用Mu100的砖，M10水泥砂浆砌筑，内外抹20mm厚的水泥砂浆;井底采用20cm厚的C15混凝土基础底板。

4、高压油泵站：包括高压油泵、油管、油箱、限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。选用1台50Mpa高压油泵，液压系统设备安装完毕后要进行试车，使用过程中定时检修维护，及时排除故障。

5、空压站：是向管道内及机头供气，以确保管道内工作人员的呼吸安全和气仓内带压条件。由空压机生产压缩空气，通过净化后输入管道内。采用1台3m3的空压机。

6、泥浆站：包括压浆泵、搅拌机、泥浆池、管道、压力表和阀门等，用以向管道内供应减阻泥浆。共配置1台压浆泵(0.8Mpa)。

7、起重设备：选用一台25吨汽车式起重机。

五、顶管出洞

当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口。由于地下水位比较丰富，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间取消常规的密封装置而改用动密封装置。

1、洞口密封结构：出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。由于地下水位较高，改一般性的密封结构

根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个双层钢结构的内套环，套环内圈设有多层橡胶止水带，止水带之间填充黄油，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。

2、破墙的出洞：当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞。工作井预留洞口已用钢封门临时封堵，在顶前采用气割按水平方向一点点地将封门割除，然后将机头推进，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。为保证顶管机头出洞的万无一失，除采用大管径井点外，应事先对洞口周围一定范围内的土体进行双液注浆压密，更有效地防止外侧的水土进入工作井。双液注浆压密范围为：长2m×宽4m×深6m。

3、方向监测：顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。

六、顶进施工

A、当工具管顶入沉井前壁外的土体后，留其尾部约30cm长搁置在导轨上，收回千斤顶活塞杆，卸走顶铁，安装管节和分压环，开始进行管道的顶进施工。

B、为实现有一次能顶进80m的距离，本工程拟采用下述两项技术措施：第一、在管壁外压注触变泥浆，形成一定厚度的泥浆套，利用触变泥浆的润滑作用，以减少顶进阻力;第二、采用中继间接力顶进技术，实行分段逐次顶进。

C、注浆减阻：压注触变泥浆填充管道的外周空隙，是减小地层损失控制地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。对顶管机头尾端的.压浆，要紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆始终起到支承地层和减阻作用，在后续管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。压浆所用设备有：①注浆泵(螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa);②搅拌器;③注浆管道(主管φ50mm钢管，支管φ25mm);④管道阀门和压力计。所用的触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土=8:1，膨润土：CMC=30:1，本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在现场施工加水拌和。压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。

七、测量与纠偏

①顶管测量控制

测量控制网及井下测量平台的建立：开工前根据设计图纸和业主提供的测量控制点，在工作井周围布设一个高精度的测量控制网，设置临时水准点。按设计要求在地面定出管道中心线，并在工作井的两端放设中心线桩，并按照设定的管道中心线和工作井井位建立地面与地下测量控制系统。控制桩设在不易扰动，视线畅通便于校核的地方。

在顶进工作井内的顶管轴线上，靠近后靠背处，设置测量平台，其上设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整。顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪或挂垂线的方法引入井内的，并在井内布设2—3个后视点，以便相互校核。设置的井下测量平台必须稳固，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响。

②顶管轴线与标高测量

顶管方向和管轴线偏差采用激光经纬仪测定，以控制掘进机的定线准直。测量方法是将激光经纬仪设备在井下测量平台的起始点，对准设在管内测点的激光靶板，激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即为顶管轴线的偏差值，但方向相反。顶管标高采用水准仪测定。

③顶管地面测量控制

顶管施工地面或多或少会产生沉降，关键是要随时进行沉降观测并采取有效的措施。一般是在顶管轴线上每间隔10米设置一组沉降观测点进行定点定时观测，发现有较大的沉降就应进行处理。处理方式是采取地面注浆的方式，处理面积按测量情况确定。

④顶管纠偏

管道是否沿设计管轴线顶进，是靠测量方法进行检查，管道轴线位置偏差采用经纬仪测量检查，管道内底高程采用水准测量。

管道在顶进过程中所发生的偏差，是通过操纵机头内的纠偏千斤顶组来调整机头方向完成偏差。

纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，做到勤测、勤纠。

⑤轴线和高程控制标准

执行有关规范的标准。