钢板拉薄用什么机械

A. 喷砂机和喷丸机有什么区别，哪个性能好

1）喷丸和喷砂的区别
喷丸和喷砂的原理，都是利用空气为动力对产品表面清理的一种方式，喷丸使用的是一种金属磨料，比如：钢丸、钢砂、陶瓷丸。喷砂使用的是非金属磨料，比如：刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。
2）喷丸和喷砂的工艺
喷丸和喷砂的工艺是要根据产品不同，性能等不同要求，才能确定是否使用喷丸或者喷砂。
3）喷丸和喷砂设备选型
喷丸和喷砂除了磨料，磨料的回收方式，磨料的分选装置不同以外，其它设备装置都一样，当然比较小颗粒的磨料也可以和喷砂的设备通用，当然要看实际情况而定。
4）喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
5）喷砂也是一种机械清理方法，但喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。

B. 怎么能把钢板变薄

钢板变薄需要机械工艺来变薄，这种工艺一般用热轧。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，使用厚度变薄，提高合金的加工性能。

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

热轧的原理

轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动，但是纵向的延伸变形总是大大超过横向的扩展量，这是因为辊面摩擦力对宽向流动的阻碍总是大于纵向，也就是说，相对纵向而言，横向的宽展总是比较小。

轧件前端从辊缝间出来后，继续依靠旋转轧辊摩擦力对轧件的作用，连续、稳定地通过辊缝，产生所需要的变形，厚度方向压缩，纵向延伸。

C. 在加工薄钢板风道时采用的加工设备及工具有哪些

在加工薄钢板风道时采用的加工设备及工具：
因薄钢板易于加工，使用也广泛，利于实行工厂化、定型化、标准化、机械化加工生产，既可保证风道加工的质量，还可提高加工效率，减轻劳动强度。
薄钢板风道加工预制常用的设备有：
剪板机、折方机、卷圆机、台式或手提式曲线剪板机、偎圆形法兰机、压线机、各种类型的咬口机（多轮咬口机、按扣式狡口机、弯头咬日机、合缝机、压实机等）。
常用的小型电动工具有：
台钻、电锤钻、手枪钻、砂轮机、小型切割机、电焊机、液压钳等。
常用手动工具有：
拉铆枪、卷尺、钢板尺、角尺、划规、冲子、墨斗、线坠、手锤、硬木拍板、铁剪‘剪铁皮的专用剪刀）、弯剪、铁道轨、钢锯等。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

D. 自攻自钻钉(钻尾钉)需要钢板最薄是多少厚度

通常你买的螺丝供应商应该提供的有图纸，不同规格对应不同板厚，这些应该有标注的。

E. 钢板用什么切割

钢板可以使用多种方法进行切割，包括机械切割、激光切割、火焰切割等。

详细解释：

1. 机械切割：这是一种常见的切割方法，主要使用切割机床或手动切割机。通过机械刀片的高速旋转或往复运动，对钢板进行精确切割。这种方法适用于各种厚度的钢板，尤其对于较厚的钢板，机械切割表现出较高的稳定性和效率。

2. 激光切割：激光切割是现代工业中广泛使用的一种高精度切割方法。它利用高功率激光束照射钢板，使钢板迅速熔化并切割。激光切割具有精度高、速度快、切面质量好等优点，适用于薄板和高精度要求的切割。

3. 火焰切割：火焰切割主要是利用氧气与高温火焰对钢板进行预热，然后利用喷射的氧气流将钢板氧化并吹走，从而达到切割的目的。这种方法适用于较厚的钢板，特别是在大型户外工程或重型设备制造业中较为常见。

4. 其他方法：除了上述常见方法外，钢板还可以使用水刀切割、等离子切割等方法。水刀切割利用高压水流和磨料混合形成的“刀”来切割钢板，适用于非金属和薄金属板的精细切割。等离子切割则利用高温等离子电弧来熔化并切除材料，适用于厚钢板的快速切割。

综上所述，钢板的切割方法多种多样，根据不同的材料特性、精度要求和作业环境，可以选择最合适的切割方法。

F. 冷拔方钢技术最大的特点是什么

冷拉刚通常是在环境常温的情况下，让钢材料进入早已事先准备好的精确回模具样板中。通答过先进的冷挤压高端技术，让钢筋屈服点强度的拉应力超过原先固有的钢筋屈服点强度的拉应力值，再强行让钢筋进行相应的形状拉伸。冷拉圆钢在常温的环境下，把原本的钢筋通过超强拉力来改变原本的屈服点塑形而成的。冷拉圆钢工艺通过冷挤压技术和精确的磨具来实施，拉出的产品表面多光滑明亮、加工过程较为节省时间和材料、机械使用费用等。圆钢的含义比较浅显，就和它的字面意思差不多，指的是实心的、长条形的并且横截面为圆形的钢材。圆钢的生产制造工艺有三种，分别是热轧、锻制以及冷拉。其中冷拉工艺在生产制造中的使用较为广泛。