『壹』 不锈钢用什么焊接最好
1. 焊接不锈钢时，选择合适的焊材至关重要。不锈钢焊条主要分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两大类焊条都符合国家标准GB/T 983-2012的考核要求。
2. 铬不锈钢焊条具有较好的耐腐蚀性（对氧化性酸、有机酸、气蚀有抵抗力）和耐热性，通常被应用于电站、化工、石油等行业设备材料的焊接。
3. 铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。焊接时为防止腐蚀，应控制焊接电流不要过大，采取层间快冷的方法，以窄焊道为宜。
4. 不锈钢焊接技术不仅适用于金属母材，如电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊接、电渣压力焊等，还能焊接塑料等非金属材料。
5. 金属焊接方法超过40种，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
1) 熔焊：在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
2) 压焊：在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，也称固态焊接。
3) 钎焊：使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，实现焊接的方法。
6. 不锈钢焊接的要点和注意事项：
1) 选用垂直外特性的电源，直流焊接时采用正极性（焊丝接负极），适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观、焊接变形量小的特点。
2) 使用纯度为99.99%的氩气作为保护气体。
3) 钨极突出长度以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作面的距离一般不超过15mm。
4) 焊接前需清理焊接部位的铁锈、油污等杂质。
5) 焊接电弧长度以1~3mm为宜。
6) 对接打底时，背面也需要实施气体保护。
7) 为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。
8) 注意防风和换气，确保焊接质量。
7. 不锈钢药芯焊丝焊接的要点及注意事项：
1) 选用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但需稍调松送丝轮的压力。
2) 保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3) 焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4) 干伸长度，对于250A以下的焊接电流约为15mm，250A以上的焊接电流约为20~25mm较为合适。
『贰』 焊不锈钢用什么焊条
焊不锈钢使用的焊条主要有以下几种：
答案：焊不锈钢常用的焊条有A1系列不锈钢焊条、A3系列不锈钢焊条以及镍基合金焊条等。不同的型号和类型的不锈钢需要不同类型的焊条来焊接，具体应用需要根据不锈钢的材质和工作环境来选择。接下来为您详细介绍这几种焊条。
解释：
1. A1系列不锈钢焊条：这是最为常见的不锈钢焊条之一，适用于焊接各类铬不锈钢以及大多数普通不锈钢的薄板材料。这类焊条因其优良的焊接性能和焊接变形小的特点被广泛应用。特别是在管道工程及薄板构件中更为常见。
2. A3系列不锈钢焊条：适用于焊接承载重量较大的不锈钢结构，如大型建筑钢结构等。这类焊条具有优良的抗裂性和抗磨损性能，且焊缝具有良好的韧性和抗腐蚀性能。特别适合在高温、高负载条件下进行焊接操作。
3. 镍基合金焊条：这种焊条适用于焊接高强度和耐热的不锈钢，也可以用于对部分难以匹配的材料进行过渡处理或补充修复操作。它具有优良的高温性能和高韧性特点，适用于特殊工作环境下的不锈钢焊接。
在选择焊条时，除了考虑不锈钢的材质，还需考虑工作环境、被焊工件的厚度以及是否需要良好的耐腐蚀性等因素。确保所选焊条能够满足实际应用需求。因此，应根据具体的工作环境和材料要求选择合适的焊条进行焊接操作。