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钢板什么时正火

发布时间:2025-01-05 02:38:17

Ⅰ 正火、调质和退火的区别

1、性质不同:退火是一种金属热处理工艺。调质是一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。正火是—种改善钢材韧性的热处理。

2、使用温度不同:正火是将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后。调质是在500-650℃之间进行回火。退火缓慢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢或过共析钢)以上30~50℃,缓慢冷却下来。

3、组织不同:正火较退火组织细小,珠光体片间距窄小告橘,晶粒细化。

(1)钢板什么时正火扩展阅读:

注意事项:

1、正火温度工艺规范相近的工兄扰件,允许同炉处理。

2、对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。

3、工件采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料,应相应延长保温时间1/4。

4、工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。

5、工件出炉后,应散开放置在干燥处空冷,不得将工件堆积,不得放在潮湿处。

6、进行高温回火的正火,对于化学成分偏钢号上限的正火钢板或者会出现贝氏体等中低温转变产物的正火钢板,强度性能往往偏高,而塑性和韧性不合,正火后进行高袜尘团温回火,虽然强度略有降低,但可提高塑性、冲击韧性,特别是低温冲击韧性和冷弯性能。

Ⅱ 什么叫正火,什么叫回火

正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后,保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火,正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化,不但可得到满意的强度,而且可以明显提高韧性(AKV值),降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后,材料的综合力学性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力,或者降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火,通过淬火和回火的相配合,才可以获得所需的力学性能。

Ⅲ Q345R钢板正火与正火加回火有什么区别

正火 NORMALIZED 正火温度:890-950℃. 正火时间:1.5-2.5min/mm.
正火的目的在于①消除钢板在轧制过程中因工艺或其他问内题所产生的偏容析现象,②去除材料的内应力,③降低材料的硬度。正火后钢板的冲击功降低。

回火 TEMPERED 回火温度:600-760℃.回火时间:2.0-3.5min/mm. 回火后用以减低或消除钢板在轧制过程中所产生的内应力,以提高其延性或韧性。(提高冲击功)

Ⅳ 钢板正火,正火轧制,控轧

1.正火是一种低成本的热处理方案。 将亚共析碳钢加热到Ac3以上30~50℃,过共析碳钢加热到Accm以上30~50℃,保温,空气中冷却的方法称为正火。改善切削加工性能.
2.轧制过程是一个降温过程,一方面空气冷却,循环水降温,另一方面,受轧棍挤压力和内部钢结构积压排列,又是一个发热过程,两相抵消,外部不断降温,形成硬化的表皮,另一方面,内部的物理压力转换成热能,延缓温降,不致产生裂痕,使钢坯在控制中延展成型.

3.是在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度,轧制温度,变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织,提高强度和韧性的目的。
控轧式正火就是控制轧制,控制轧制温度,压下量,冷却速度,以及终轧温度等措施,使钢板的性能达到良好的强韧性配比.
控轧特点:在“开轧”到“精轧”需要等温。

Ⅳ 压力容器设计中什么情况下需要使用正火钢板

压力容器设计中需要使用正火钢板情况是压力容器的某些钢板处于在正火状态。
如:壳体厚度大于30毫米的20R、16MnR;,厚度大于16毫米的15MnVR等等。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
正火,又称常化,是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化,去除材料的内应力。
正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似,但冷却速度稍大,组织较细。有些临界冷却速度很小的钢,在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体,这种处理不属于正火性质,而称为空冷淬火。与此相反,一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到马氏体,淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却,占用炉子时间短,生产效率高,所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢,正火后达到的硬度适中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢,正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件,正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物,为球化退火作组织准备。
普通结构零件的最终热处理 ,由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能,对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理,以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外,对某些大型的或形状较复杂的零件,当淬火有开裂的危险时,正火往往可以代替淬火、回火处理,作为最终热处理。

Ⅵ 什么是正火、退火、回火和淬火

正火,回火,退火,淬火的区别在于工艺不同、材料组织变化不同、材料性能改变结果不同。


1、工艺不同:

正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后,以一定的速率冷却下来。

退火是将金属加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

2、材料组织变化不同:

正火后的组织:亚共析钢为铁素体+珠光体,共析钢为珠光体,过共析钢为珠光体+二次渗碳体,且为不连续。

低温回火得到的是马氏体组织;中温回火得到的组织为回火托氏体;高温回火调质处理得到的是回火索氏体组织。

退火后细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

淬火使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,最后获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)。

3、材料性能改变结果不同:

正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化,不但可得到满意的强度,而且可以明显提高韧性(AKV值),降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后,材料的综合力学性能可以大大改善,而且也改善了切削性能。

回火后将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置(时效)一段时间,可促使一部分之碳化物析出,同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力,因此可提高材料之韧性与柔性。

退火能够降低硬度,改善切削加工性.消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

淬火能大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

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