① 彩钢板车间施施工过程，都有哪些流程以及彩钢板门窗的制作方法
一施工顺序：二，施工方法： （1），安装前对基层表面灰尘，污垢，碱膜等物均应仔细清理干净。 （8），彩钢板隔墙装饰安装的工艺流程按“先下后上”的原则进行，以便减少修理，保护成 品。 （8），在板壁连接缝处同色密封胶密封。 （1），板壁安装后进行表面清洁。三，质量要求： （8），壁板安装要垂直，顶板安装要水平 （1），工艺缝均匀，密封胶要充实。 （9），板壁表面不得有划痕。四，门、窗、暖气散热罩工程 （6），铝合金窗安装工艺流程：基层处理→房间规方→敷设地马槽→安装彩钢壁板→安装彩钢板顶板→圆弧角安装→净化门安装→工艺缝打密封胶→饰面清洁→保养→弹线找规矩→洞口处理→附框安装→检查铝合金保护膜→铝合金→门窗安装→清理 （2），弹线找规矩：从顶层用线坠吊垂线，对个别不直的口边作剔凿处理。门窗口的水平位置以+0.000m标高线为准，量出门窗下标高，弹线找直，每樘门窗下标高应在同一水平线上。 （2），安装附框：根据铝合金门窗的外围尺寸，制作附框，按图示位置标高固定，吊垂直水平后，自钻钉固定。 （8），待门窗侧边贴完后，安装铝合金门窗框，把框吊垂直水平后，打眼，用自攻螺丝与附框固定，门窗框与墙面间隙用密封胶成八字角卧牢。宽窄平整一致，粘结牢固。 待室内初装修完后，安装铝合金门窗的五金，参照产品说明安装，要求固定牢固，使用灵活。五，主要施工措施及施工关键点在洁净手术室施工中做到“物洁”“人净”“环清”。 “物洁”主要指通风系统本身每道工序均采取保洁措施，进场的机具，设备，材料均经过擦拭，所有构件皆为镀锌，所有预制通风管以及厂制品运输中都要塑料薄膜封口 “人净”指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋和工作手套等。 “环清”指施工的工作环境，在施工全过程随时清扫垃圾和污物，保证风管配件和部件不受染。装配五金玻璃安装门窗密封条质量检查六．维护结构的安装必须满足下述要求： 1，洁净手术室的安装，应在粗装饰完成后的室内进行，室内空间必须干净，无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫，擦净。，施工安装时，应首先进行吊挂锚固件等与主体结构和楼面，地面的连接和固定。3，地面面层必须平整，其不平整度不大于0.15%，在做PVC地板及环氧自流平时应考虑与垂直壁板交接处的密封。4，板壁安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直偏差不大于3%5，墙面，吊顶应在受荷载后的使用过程中保持平整，吊顶周边应与墙体交接严密，密封。墙板和墙板之间，墙板与顶板，墙板与地面之间所有连接角大于90°元弧过度角。6，各种配件和材料应存放在有维护结构的清洁，干燥的环境中，平整地放置在防澎膜上。PVC地面施工方法1、自流平水泥找平层地面，与原有水泥地面固定牢固。2、表面打磨调平。3、地面清理干净刷沾接剂，铺设PVC卷材压平。4、接缝焊接5、墨意净化为您解答，如有不懂请详细看开头第一个数字。
② 彩钢板门窗的相关规范
1、 在洁净地面进行初次处理(通常为环氧树脂底漆)之后，在设备定位时按设计图纸对隔墙放线定位，确定现场尺寸是否与图纸尺寸、设备位置有相冲突的地方;
2、 对现场地面的水平度进行核实，看波动是否较大，是否有必要对彩钢板墙体底部整体较平，还是通过铺沥青油和密封胶条可以把地面找平;
3、 槽铝固定:固定槽铝前必须先放线定位，偏差不能超过5mm，地面上的槽铝时在安装位置涂一层沥青油密封，有必要时贴宽40mm的密封胶条;槽铝采用M6的膨胀螺丝固定，间距不超过1100mm;
4、 龙骨固定:按图纸要求将龙骨的间距确定，如果是楼层较低的混凝土屋面，可在顶面放线定位，吊码沿线固定，间距不超过1200mm，吊码采用M8的膨胀螺丝固定在顶面;如果为钢构网架，根据现场条件和图纸要求而定;龙骨与彩钢板连接固定时必须用角铁压紧，不得留有空隙;
5、 内圆弧固定:先安装好内圆弧的底座，底座可锯成约250mm一节，底座的间距约500mm，即与内圆弧约成1:2的比例;
6、 外圆弧固定:外圆弧与彩钢板连接必须严实，外圆弧立柱不驳接;
7、 门窗安装:门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定，单开门尽量开在同一块彩钢板上，双开门的中心线尽量在板缝连接处，以便用切下的彩钢板做门体;门窗的型材连接需严密，不能有缝隙;
8、 风口(余压阀)安装:天花上的风口安装要按图纸施工，避开龙骨，墙体上的排(回)风口安装要离地200mm，余压阀安装在气流方向的下侧;
9、 外观要求:整体安装需平直美观，不得有碰撞刮划痕迹，要到最后才撕保护膜，板逢连接严实，打胶需严密平直，不得有缝隙。
③ 彩钢板隔墙及屋面的施工工艺
1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
6．细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。
壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。
在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。
7．装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。
吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。
8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角
在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。
先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。
9．密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：
彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；
空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；
电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；
所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；
所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；
玻璃与框间的缝隙；
密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
④ 彩钢板需要安装地轨门吗
需要的。
1.彩钢板是可拆的，可以很容易地进行组合和拆装，标准的墙板可以相互互换，对维护水电、线路改造等十分方便。
2.彩钢板表面可任意开孔，对于安装控制开关、电源插座等设备十分方便，无需额外处理。
3.彩钢板表面柔和色彩，与地板、天花构成统一和谐的整体，使整个空间充满现代气息。
4.采用静电烤漆喷涂工艺，表面光滑、细腻，不积尘，维护简单，在很大程度上保证了机房的洁净要求。
5.彩钢板符合国家标准A级防火标准，充分满足机房建筑装饰的防火要求。
彩钢板安装方法
1、放样：按图面和现场测量尺寸(隔墙中心线)弹出地轨道中心线，并按图面和现场测量尺寸对放样进行放样。要确保四条线都在一个垂直面上，以保证以后安装之墙面的垂直。
2、天轨：安装要整齐，在接触面上修整，每隔500 mm—600 mm的击钉或螺丝固定在水泥顶棚上。
3、地轨安装：安装地轨时要先把门的安装位置预留好，还要注意地差问题。若地面高低差过多，须整平使其下落减少，不影响调节水平，每隔600 mm用击打或螺钉固定地平，若地面间隙过大时填满填缝剂。
4、收边：根据实际测量值切割收边，切割后切边。尽量使接缝整齐一致，无缝隙。天窗和踢脚板接合处要特别注意，更要做到无缝隙。
5、竖向龙骨：每隔49 cm放置一根垂直龙骨(为隔板尺寸的一半)，门框两侧立柱和上下完全固定，不致晃动，反方向增加一支竖向龙骨，门扇宽度超过90 cm以上，门框上必须加强固定，必要时以焊接固定。
6、横向穿心龙骨：在升高3米以上时，以垂直方向1.2米置一支，当连两支接合处必须重叠，重叠长度不少于10厘米。
7、墙板：从一侧开始安装彩钢板，依次安装，连接板间距12 mm。隔墙采用12毫米宽压条，并可互换标准的墙板。
⑤ 彩钢板墙面施工工艺是怎样的
彩钢板墙面施工工艺如下：
1、工艺流程： 结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修
2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。
5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。
6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。
8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
10、在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。