⑴ 箱梁验收注意哪些问题
1工程概况
本工程高架桥上部结构均采用现浇预应力多连跨连续箱梁，共有7个联跨，除第1联长度为82.386m(26.193+30+26.193m)，其余6联长度均为90m（3×30m）。箱梁均为等截面多联跨连续箱梁，箱梁高度均为2m，箱梁底度为15m，顶宽为24.8m，翼缘宽度为3.9m，且均为后张法预应力多孔连续箱梁，均设纵向预应力束，横梁处设横向预应力束，箱梁施工均采用现场搭设满堂支架就地现浇工艺。
2前期准备工作
2.1钢筋进场的检查
2.1.1检查钢筋：主要检查钢筋不同种类、等级、规格、牌号、生产合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料等。
2.1.2监理和质检：检查钢筋在运输、储存过程中是否锈蚀和污染，堆放在仓库或钢筋棚内。
2.1.3进场的每一批钢筋需按照《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用在现浇梁上。
2.2模板铺设安装
2.2.1模板均根据箱梁的设计截面尺寸加工成大模板，但在底板底模安装前先必须在门架式满堂支架的可调托架上横桥向布设12＃槽钢，再在槽钢上纵桥向铺设方木，方木截面尺寸为10cm×10cm，然后再铺设底板的由喷塑竹夹板加工而成的大型模板。
2.2.1底模铺设完成后，并进行荷载预压后，底模表面须进行整理，平整度、拼接缝平顺度、标高都符合要求，并在每跨的跨中按设计要求设置预拱度，取值在1.0-2.0cm以内，再进行模板表面涂抹轻油，轻油要求涂抹两遍，拼缝处缝隙可用硅胶进行填充。
2.2.3箱梁内模设置：箱梁内模采用木模拼装，第一次砼浇筑时，肋板模板与箱梁下八字处设置压脚模板，长度30cm，以便砼浇筑时砼的稳定，并在肋板上八字口下设置钢筋，纵向间距1m两侧实心段翼板也预设短钢筋，此类钢筋用于顶层模板支撑，顶板模板中间另设木支撑，考虑顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，箱梁顶板预留施工孔，施工孔设在顶板预应力张拉口处。
2.3支座安装
2.3.1墩台上设置的支承垫石，其标高应考虑预埋的支座下钢板厚度，或在支承垫石上预留一定深度的凹槽，将支座下钢板用环氧树脂砂浆粘结于凹槽内。
2.3.2在支座下钢板上及四氟滑板式支座上标出支座位置中心线，两者中心线重合放置，为防止施工时移位，应设置临时固定措施。安装宜在年平均气温相差不大时进行。
2.3.3箱梁底预埋有支座上钢板，与四氟滑板式支座密贴接触的不锈钢板嵌入梁底上钢板内，或用不锈钢沉头螺钉固定在上钢板上，并标出不锈钢板中心线位置。安装支座时，不锈钢板、四氟板表面均应清洁、干净，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁时要求平稳、准确，无振动，梁与支座密贴，不得脱空。
2.3.4支座正确就位后，拆除临时固定装置，采取安装防尘围裙措施。
2.4箱梁支架压载试验。为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，门架式满堂支架在浇筑箱梁前要进行压载试验。压载试验方法如下：在铺设好底模的支架上跨中左右位置选定一块面积约为100m2的范围进行试压，经计算，箱梁荷载为1.744T/m2，试验为等载预压，则总加载量：W=2.66T/m2×100m2=266T。通过在底板上放置砂袋或钢筋实现加载，在加载前，松开试验支架与非试验支架间的交叉支撑锁销，使其基本失去联系。加载过程通过汽车吊放置钢筋或沙袋来实现。加载宜分三级进行，即50%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时，测量各阶段的支架沉陷量，卸载至试验范围内梁板重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采用高精度水准仪，测定水箱上固定标记的高程值，记下各阶段的高程值，然后计算出沉降量。若沉降量不满足最小沉降要求，则需对基础和支架采取加固措施，再进行试验，直到满足设计要求为止。并且根据预压结果按二次抛物线设置一定的预拱度。
2.5钢筋加工与绑扎。箱梁钢筋必须严格按设计图纸要求在钢筋加工棚内进行加工：纵向钢筋通长采用闪光对焊焊接，接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，接头要交错排列，在同受拉区焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。
2.5.1钢筋布置按现浇箱梁设计图纸要求进行施工。
2.5.2钢筋绑扎顺序：①先绑扎底板钢筋；②安装腹板外模；③安装翼板底模；④绑扎腹板钢筋；⑤最后绑扎顶板和翼板钢筋。
2.5.3钢筋保护层厚度：为了保证箱梁钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋绑牢，并相互错开。
2.5.4预应力管道及预埋件的安装：预应力管道的埋设位置是决定下一步预应力筋的受力及分布，要求对管道的埋设必须严格按照设计图纸要求进行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的钢筋焊成“#”支架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。①安装时要严格逐点检查管道的位置，发现不对的要立即调整；②浇筑前要检查波纹管的密封性及各接头的牢固情况，用灌水法密封性试验，试验后用高压风把管道内残留物的水吹出去；③浇筑前认真核对图纸，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的位置，千万不能遗漏。
2.6预应力钢绞线加工与安装
2.6.1检查预应力材料：预应力是连续箱梁施工的关键问题，要求必须对预应力材料、锚具、夹具和张拉设备进行认真检查。
2.6.2检查内容：对预应力钢材生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期，每批预应力钢材合格证，检验质量证明书
等。
2.6.3预应力钢材的放样与安装：①对预应力钢材的
平面和高度进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。②放样后穿波纹管，波纹管连接处的缝隙要用胶带纸包缠牢固，防止水泥浆渗入。③钢绞线下料长度要考虑张拉端的工作长度，切割口的两侧各留6cm先用铅丝绑扎，然后再切割。
2.6.4在穿束（钢绞线）前必须做好以下准备工作：①清洗锚头上的各种杂物和多余的波纹管；②用高压水枪冲洗孔道；③在干净的水泥地上（没有水泥地用彩条布铺在平地上即可），以防钢束受污染；④把钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，用砂轮把表面修平滑，防止钢束在波纹管接头引起波纹管翻卷，堵塞孔道。
3箱梁混凝土浇筑
3.1箱梁混凝土浇筑前准备工作必须到位：①砂、石料按浇筑混凝土的计划量，再准备10%富余量；②水泥的准备要充足，保证5%富余量；③浇筑混凝土当天一旦停电，必须准备发电机备用（拌和站、施工现场）；④混凝土输送泵必须有备用的；⑤混凝土运输罐车要计算运输距离，时间与运输混凝土数量能否满足浇筑箱梁要求；⑥浇筑箱梁施工必须考虑细致、周到，多考虑施工中不利因素，把困难设想多点，施工现场问题就会出现少些。
3.2混凝土浇筑前要求施工方和监理人员：①应对满堂支架、模板和预埋件进行认真检查；②清理模板内杂物，用水对模板进行冲洗干净；③振捣器（不同的）准备。
3.3项目部报验时，监理人员认真检查准备工作必须落实到现场，没有按要求准备到位的箱梁混凝土浇筑不准开盘。
3.4混凝土开盘浇筑：①浇筑混凝土按施工方案顺序、一定厚度和方向分层进行，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5～1.8m以上。②浇筑混凝土顺序：先底板、腹板、顶板、翼板。③振捣采用插入振动棒，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振动棒插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应慢慢地提出振动棒。
3.5箱梁混凝土浇筑完后加强养生工作，严禁利用桥面作为施工场地和堆放材料等。
⑵ 先张法预应力施工方法及注意事项
注意事项：1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关先张梁的技术及安全规定。在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。2、进场人员必须戴安全帽。
3、张拉操作前，周围应设置的警戒标志，并设专人照应现场安全。台座两端两外侧钢绞线45度夹角辐射的扇形危险区。张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢绞线崩断夹具滑脱伤人。
4、张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和训练操作。
5、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。6、各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制” 接线。7、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。8、 遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，应停止施工作业。施工方法1、钢绞线下料长度钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度在计算时考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢尺量测进行下料。下料在平直的场地进行，在用砂轮机切割,切割点两侧各5cm处用铁线绑扎紧，避免钢绞线切断后散头，钢绞线采用人工入模，穿束的顺序由里向外。每根钢绞线两端要做出记号、编号，穿束后时应根据图纸标识安装塑料管进行预应力失效处理。2、张拉程序张拉程序为0 → 初应力 → σcon（持荷2min锚固）其中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失。3、理论伸长量计算张拉时，应测量实际伸长值并与理论伸长值进行校核。预应力筋理论伸长值计算公式：式中：Pp—预应力钢绞线平均张拉力（N）L—预应力钢绞线长度（cm）Ap—预应力钢绞线断面面积（mm2）Ep—预应力钢绞线弹性模量（N/mm2）。假设张拉台共设两种型号：64.5米和52.5米。张拉台钢绞线张拉有效长度=张拉台长度+两个钢梁宽度+减压沙箱长度+两端锚具长度64.5米张拉台钢绞线有效长度L=64.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理论伸长值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米张拉台钢绞线有效长度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理论伸长值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm4、预应力束张拉施工采用一端固定，单向张拉：张拉顺序由中间向两侧对称进行，加载分三阶段进行。张拉操作人员应有三人，一人用钢尺量测钢绞线的实际伸长值，一人记录、一人操作油泵。整体张拉：在整体张拉端以两个250T 千斤顶推动活动锚箱进行整体张拉，张拉时为保持活动锚箱平衡，采取两个千斤顶油路串通、同步顶进的方法进行。张拉至80%时，因千斤顶行程较小，达不到计算伸长值，需在活动锚箱与固定锚箱间用大块垫块保持行程，千斤顶回油，并在千斤顶下加两块垫块，再张拉至105%。张拉完毕后，用螺母锚定锚固，千斤顶回油，并松开连接套，即可将活动锚箱及千斤顶移动至另一个生产线进行张拉。先检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全。各油泵司机严密配合，控制各自的油泵，张拉到105％σk时持荷5min退回，再张拉到100％σk。在钢绞线上划出标记，放松应力重新张拉。张拉完成后，重新校对用于张拉的张拉机具、设备。对台座、压柱进行观查、测量。加钢塞支撑，千斤顶卸荷，将不同厚度的钢塞插入承重箱与端横梁之间，并用薄钢塞塞严，使锚具均匀受力，随后千斤顶卸荷。 在钢绞线张拉完毕后，把失效管封闭好，防止砼浇筑时，砼浆倒灌进失效管内，影响失效效果。在张拉完的48小时之内必须完成砼浇筑。(1)锚具安装：先安装被动张拉端锚具，拉直同组的每根钢绞线，再安装主动张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。安装时，应专人操作，严格检查锚具，锚具型号应符合要求。 (2)安装千斤顶；千斤顶在使用前应进行检验和校核，每台千斤顶均应有油泵校核曲线。将千斤顶放入承重箱内，安装就位，千斤顶安装位置应确保千斤顶的作用线与工字钢抗压柱的形心一致。 (3)初张拉：检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准。启动油泵进行初张拉，对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为10％σk。张拉前应在钢绞线上划标记作为原始记录点。张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。张拉过程中，每组钢绞线应对称张拉，保证台座受力均衡，施划标记线要准确清晰。调整张拉的步骤及技术要求与初张时的要求一致，只是调整张拉应力为40％σk，另外，要对比张拉后的钢绞线引伸值与理论计算值，两者之差不应超过5％，满足以上要求后，可进行整体张拉工作。 (4)混凝土试件达到设计强度的80％以上时，即可放张。放张时油泵的加载必须缓慢，各油泵油标读数应差别不大，千斤顶卸荷时间不小于l0min。 (5)切割钢绞线：钢绞线切口要靠近构件，相距1—2cm为宜，应采用砂轮锯进行切割，严禁使用电焊切割。如用氧气—乙炔火焰切割，切割时火焰不得烧烤构件表面，切割处的外露钢绞线必须涂刷防锈漆，并用与构件同标号的混凝土进行封堵。
⑶ 箱梁预埋钢板ts,h1分别代表什么
箱梁预埋钢板ts，h1分别代表一个变伍尺截面梁。根据查询网中闷上相关公开信卖橘弯息显示h1梁左端梁高，h2跨中梁高，ts梁右端梁高。b是翼缘宽度上下翼缘宽度一样，tw是腹板厚度全跨一样，tf是翼缘厚度上下翼缘一样。
⑷ 预埋板是什么意思
问题一：预埋板-20,450*450什么意思 －20是埋的深度，450X450是板的长和宽
问题二：箱梁中的预埋钢板t=30是什么意思 厚度30mm.
问题三：预埋板与预埋件一样吗 预埋板是预埋件中的一种，预埋件除了板以外，还有预埋角钢、钢筋等，很多
问题四：预埋钢板上泛浆孔是什么意思 让水泥接触空气，更快的硬结
问题五：预埋钢板2D-2050E是什么意思 这是个土建技术术语，
一般在浇混凝土前有时要在其表面上加钢板，以后可以往上焊接其它钢结构，好往上固定设备等，
那么这块钢板是多什么样的呢?长1710毫米，宽345毫米，厚20毫米，
问题六：4-预埋钢板代表什么 预埋钢板是考虑这里有外延支撑。这在混凝土施工中经常遇到。例如桥墩施工完了，要在上面做盖梁，做盖梁要搭设支架。搭设支架有多种方法，有一种方法就是在桥墩两侧预埋钢板，等到要进行盖梁施工时，将首先预埋的钢板接出来，做成外延支撑，然后就可以在这些支撑上搭设支架了。
⑸ 箱梁湿接缝怎么施工
湿接缝的施工
1.箱梁封端施工
（1）箱梁在吊装前，应对预制梁两端和纵向湿接缝砼现浇预制件面板边缘凿毛清洁处理，以及对相邻梁的中隔板，端隔板连接部位修整，设计要求露头的预埋筋应校直到位，达到接缝处理要求。
（2）有伸缩缝的预制梁端，应在钢绞束张拉锚固，孔道压浆施工后，即时进行梁端砼浇筑，并注意伸缩缝预埋钢筋的施工。0﹟台，31﹟台的梁端预埋HMˉD80型伸缩缝预埋钢筋，N1筋横向间距25厘米。其余墩有伸缩缝的梁端预埋HM–D160型伸缩缝预埋钢筋，N1筋横向间距20厘米。
（3）箱梁湿接缝C40砼现浇前，首先将底板N4筋，面板N1，N2和 连续处的N2，N3钢筋恢复对应到位，采用同型号钢筋斗20d长度对称单面焊接。采用6根Φ50PVC塑料管作通气连接，长度80厘米，将相邻梁端通气孔联通预埋安装到位。再进行连续梁处底模板，腹模板，面板底模安装时，要求支撑牢固，防止模板移位漏浆。模板与模板连接处的缝隙必须密封处理，经监理检查认可，可进行砼的现浇施工。
（4）连续处砼浇筑采用实心现浇。必须分层浇筑捣实，层厚30厘米左右，浇筑高度与预制面板同标高，相邻面板接顺，并采用木抹子将表面抹平。根据气温情况，适时掌握好时间拆模，一般不少于12个小时。从浇筑砼5小时后，开始洒水养护，养护时间不少于7天。在连续处进行砼浇筑前，应对预制梁端接合处洒水湿润，以增强砼连接质量。
2.（1）中横隔板连接处施工
首先将中隔板预埋钢板的砼，修整外露出预埋钢板，清洁除锈，用连接钢板将相邻中隔板的预埋钢板满焊连接，清除去焊疤和表面铁锈后，采用10号水泥砂浆抹面，将连接钢板全部封闭处理。
（2）端部隔板连接处施工
首先将相邻箱梁的端部砼表面修整凿毛，在将对应的N1，N2，N3钢筋校直，相应搭接焊接牢固，双面焊缝不小于己于5d。按间距10厘米绑扎补足N4或N5钢筋。再进行连接部位的底模，侧模对应安装牢固。用C40砼分层捣实至箱梁面板底部标高。以此方法将一连的每跨横隔板相连施工完毕，使其所有预制箱梁主体相应连成整体框架。
（3）纵向湿接缝的施工
待一连跨的箱梁封端中横隔板，端横隔板施工处理完毕。最后对左右幅的3条纵向湿接缝施工处理。首先将相邻箱梁的面板钢筋上的水泥砂浆铁锈清除于净。采用吊模施工方法，先将底模安装牢固，用螺栓锁紧，缝隙封堵，见湿接缝吊模安装示意图，再进行N5，N6钢筋的焊接，经监理检查同意后可进行纵向湿接缝砼浇筑，每条纵向湿接（5跨一连的每条缝长150米，6跨一连缝长存180米）必须连续一次性浇筑，捣实施工完毕。浇筑高度与相邻面板顶面齐平。
3.湿接缝施工质量控制
湿接缝的施工质量控制必须结合具体的桥梁工程进行分析，这里就以四跨一联的桥梁为例。四跨一联桥梁结构由预制梁段和现浇梁段构成，双排支座也转变成了单排支座。受到恒载和活载的作用，结构的受力特征主要是连续梁上的特征。湿接缝就是横向连接两个简支梁的中横梁，也是纵向连接同跨梁板的现浇桥面板商品混凝土段。在设计25米的小箱梁中，横向中梁最宽处达到60米，纵向缝宽则为99米，横向宽度就是桥的宽度。当横纵向的宽度都确定后进行湿接缝的铺设。
（1）旧商品混凝土去皮
因为梁是早就浇筑好的，如果要进行湿接缝施工，就要将浇筑湿接缝范围内的梁端表层旧的商品混凝土进行去皮，基本上都会去掉1～2毫米的水泥。浇筑前将去皮后的表面湿润座浆，保证新老商品混凝土良好的结合。这是保证湿接缝施工质量的第一步，主要是要做好新老商品混凝土连接面的抗拉强度和施工缝处理方法。试验表明，当水平缝铲去旧水泥大概1毫米左右，抗拉强度和同时浇筑的商品混凝土比较，折减率是0.96。如果没有进行旧水泥去皮，抗拉强度折减为0.45。
（2）底模和永久性支座安装
支座是在墩顶支座的垫石上，然后在永久性支座的周围安装底模，为了预防发生漏浆，永久性支座和底模之间的缝隙要采取有效措施进行密封。考虑到实际的工程情况和经济性，底模一般使用的是1厘米的组合竹胶板，竹胶板之间的缝隙用腻子膏进行封合。然后又根据竹胶板和盖梁顶面之间的空间，采用砂浆填充的方式完成安装。这个环节的施工中，要保证施工的质量就要做好预埋支座钢板的焊接和其他的钢筋焊接工作，而且在焊接的过程中一定不能因为焊接烧伤支座和底模。
（3）安装钢筋
湿接缝的钢筋安装主要是依据之前的设计图纸，做好赶紧的绑扎和纵向钢筋的连接。纵向钢筋的连接主要采用的焊接方式是搭接焊和帮条焊，还有套筒压接接头。在桥梁施工中底板受剪钢筋直径较大，间距很小，所以一定要做好钢筋的绑扎，否则，纵向两个预制梁之间钢筋伸出长度连接不足，就不能采用搭接焊，使用帮条焊的话，钢筋间距会很小，不能满足焊接的条件，因此湿接缝的质量也得不到保障。
（4）预应力束道安装
预应力筋和管道之间的摩擦会引起预应力损失，从而增加或者改变预应力筋的受力，这些问题可以通过科学合理的预应力束道来解决，所以在施工中要严格控制预应力束道的位置。在束道的两个预制梁端和现浇段相连接的位置，将偏差控制在2毫米。同时，现浇段中预埋的和预制梁中同种材料的预应力束带，都必须和预制梁对应的束道实现顺接，才能保证连接的可靠性，不会发生漏浆。
（5）现浇商品混凝土施工
根据现浇段的受力情况，在设计上要采用的商品混凝土标号要满足一定的工程需要。商品混凝土浇筑后会发生收缩现象，商品混凝土收缩就会引起现浇段和预制梁之间的开裂和预应力损失，为了防止这样的情况影响湿接缝质量，可以在商品混凝土中间掺加膨胀剂。湿接缝的钢筋较为密集，所以商品混凝土中的石子粒径不能超过2厘米，浇筑前要根据严格的配合比，控制各类材料的用量，浇筑的过程中振捣设备最好使用小直径的振捣器，配合大直径的振捣棒，最后还要使用平板式振捣器，确保现浇商品混凝土的密实度。一般湿接缝的现浇段会和桥面的铺装商品混凝土一起施工，所以要控制好湿接缝处的桥面平整度。