焊接钢板的回火温度多少

A. Q345R钢板正火与正火加回火有什么区别

正火 NORMALIZED 正火温度：890-950℃. 正火时间：1.5-2.5min/mm.
正火的目的在于①消除钢板在轧制过程中因工艺或其他问内题所产生的偏容析现象，②去除材料的内应力，③降低材料的硬度。正火后钢板的冲击功降低。

回火 TEMPERED 回火温度：600-760℃.回火时间：2.0-3.5min/mm. 回火后用以减低或消除钢板在轧制过程中所产生的内应力，以提高其延性或韧性。（提高冲击功）

B. 1Cr13钢板用什么焊条

1Cr13读作：一铬十三。
牌号：G207；G217 （型号：E410-15）；
牌号：A302；A307；A402；A407 （型号：E309-16；E309-15；E310-16；E310-15）焊条版都可以焊接该不锈权钢材质。
根据工件厚度选择焊条直径。
根据焊条直径包装盒说明，焊缝位置等因素，选择焊接极性及焊接电流大小。

C. 淬火+回火的高强钢在焊接后可以去应力退火吗

600-650 的温度回火 ，一般的钢 都不行，一回硬度就下来了，如果有强度要求的钢材就报废了。
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。
b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．
B 中温回火350～500；提高弹性，强度．
C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。
淬火+高温回火称为调质处理。
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D. 如何预防NM400耐磨板焊接时的焊接裂纹

NM400突出性能
1气割特性：与普通钢板一样，NM400钢可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气高，而切割速度低些。特殊情况，建议预热切割，切割时预热温度60℃-90℃。
2冷成形特性：尽管钢板强度和硬度很高但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。 6.3热成形特性：钢板具有良好的热加工性能，钢板热加工后需进行低温回火，回火温度250℃-350℃（与瑞典DILLIOUR400V钢相比，材料热成形温度高了150℃）。
4机加工特性：钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金，对于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
5焊接方法：钢板可采用普通电弧焊，气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头，对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度见焊接规范。
7.推荐应用范围：破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件