钢板桩沉桩困难怎么办

❶ 钢板桩施工方法

钢板桩施工方法是建筑施工中的重要技术之一，其操作流程和注意事项需严格遵循，以确保工程安全与质量。本文详细介绍了钢板桩施工过程中的风险分析、控制策略以及解决方法，旨在为读者提供全面、深入的理解。

在施工中，钢板桩和档土结构、地下连续墙、搅拌桩相比，刚度较小。因此，设计和施工过程中的不严肃可能导致基坑（槽）失稳、渗水漏浆泥，从而影响周围地基土的稳定，对周围建筑物、管线等造成破坏。常见的施工事故包括桩身断裂、桩顶碎裂、沉桩达不到设计要求以及桩身倾斜等问题。

桩身断裂的主要原因包括施工过程中桩身出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，桩身抗弯强度不足以承受，导致断裂；桩在长时间打击中受拉、压应力过大，混凝土发生破碎，进而断裂；制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，在施工过程中产生断裂。

桩顶碎裂的原因可能有桩顶强度不够、桩身外形质量不符合规范要求、施工机具选择或使用不当（如桩锤重量及击打次数）、桩顶与桩帽接触面不平以及施工过程中未及时更换损坏的缓冲垫等。

沉桩达不到设计要求的原因包括勘探资料不全或未能准确反映现场工程地质情况、桩锤选择过大或过小导致桩无法沉到设计控制标高、桩顶被打碎或桩身被打断，使得桩无法继续打入。

桩身倾斜的原因可能是打桩机械调节能力差、稳桩时桩帽、桩锤及桩不在同一线上，以及施工过程中未考虑到施工组织设计的周全性或质量管理体系的严密性，导致板桩最终无法合拢、轴线偏离设计要求、端面之间距离无法保证，影响后续的基坑（槽）开挖、内围檩、支撑的安装精度。

在钢板桩施工过程中，还需进行事中控制。例如，拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm。同时，组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，上下一致，误差不大于30mm，并确保锁口涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

为保证插桩顺利合拢，需确保桩身垂直，并且围堰周边的钢板桩数要均分，为确保桩身垂直，于第一组钢板桩设固定导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直。施工中加强测量工作，及时调整倾斜度，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。为使围堰周边钢板桩数均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm。当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢。

在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰同一断面上，相邻桩的接头上下错开至少2m，因此在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。在进行钢板桩插打时，当垂直度较好，一次将桩打到要求深度；当垂直度较差时，要分两次进行施打，先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭。当在围堰内抽水时，钢板桩锁口出现漏水现象，应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝。在拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1~1、5m，平衡内外水压力，使其与封底混凝土脱离，再拔除钢板桩。

在钢板桩施工中，常遇到打桩过程中的障碍物问题，遇到大块石或不明障碍物导致打入深度不足时，可采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。在淤泥质地段挤进过程中发生偏斜时，可将钢板桩往上拔1.0m~2.0m，再往下锤进，反复振拔，纠正偏斜和减少倾斜度。对于沿轴线倾斜度较大的钢板桩，可采用异形桩纠正，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工，倾斜度小时也可用卷扬机或葫芦和钢索反向拉住再锤击。在淤泥质基础较软时，施工可能发生将邻桩带入现象，可将相邻的数根桩焊接在一起，增加阻力，减少带入现象。

拉森钢板桩施工技术要求包括：钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于土方施工，基础施工期间要避免碰撞支撑结构；钢板桩的堆放要分散，避免二次搬运；钢板桩施工顺序要遵循定位放线、挖沟槽、安装导梁、施打钢板桩、拆除导梁、清理锚杆处标高土方、挖土、排污管、检查井施工、回填石屑、土方、拔除钢板桩的流程。钢板桩吊运时要采用两点吊装，保护锁口避免损伤，吊运方式有成捆起吊和单根起吊。钢板桩堆放时要选择平坦、坚固的场地，按照型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需设置一定刚度的、坚固的导架，以控制钢板桩的施工高度和提高施工工效，避免导架下沉或变形。在施打拉森钢板桩时，要熟悉地下管线、构筑物的情况，仔细放出准确的支护桩中线，对钢板桩进行检查、整修、涂油等预处理，确保施工质量。钢板桩施工中遇到的问题及处理方法包括：倾斜、扭转、共连等问题的解决策略。在钢板桩施工完成后，需对拔除后的桩孔进行土孔处理，采用填入法回填石屑或中粗砂，以确保工程的整体稳定性和安全性。

❷ 钢板桩施工打桩时常见问题及对策

钢板桩施工打桩时常见问题及对策具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
（1）打桩阻力过大不易贯入
这由两种原因造成。一是在坚实的砂层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大。二是钢板桩连接锁口锈蚀，变形：致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。
（2）钢板桩向打桩方向倾斜
在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成个不均衡力，使板桩向前进方向倾斜．这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。
（3）将相邻板桩带入
这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理：
a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。
b、把相邻板桩焊牢在围擦上。
c、数根板桩用型钢连在一起。
d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。
e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。
板桩被带入土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。
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❸ 钢板桩施工方法有哪些

钢板桩施工方法有哪些
钢板桩拉锚的施工方法：按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。
夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面 位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。
先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。测量桩的偏位及标高.下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口.下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录。依次吊钢板桩、打钢板桩到位。
钢板桩如何施工
1、拔除时间 拔桩会产生一定的振动，如拔桩再带上过多泥土会引起土体的位移和地面的沉降，造成难以预计的后果，因此对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点应该离开角桩5根以上，必要时还可以用跳拔的方法间隔拔除。如果有条件，将钢板桩用振动锤再复打一次，还可克服土的黏附力； 2、钢板桩拔除顺序 拔桩的顺序一般与打桩顺序相反。
3、桩孔处理方法 对拔桩产生的桩孔，有必要需及时回填以减少对邻近建筑物的影响，这时可以采用边拔桩边灌砂或边注浆的方式。
另外，为了有效的拔除钢板桩，作业前上海开达基础工程教你在应对每根钢板桩的打入情况，应作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度；在对钢板桩二次利用的保护上，拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
钢板桩施工步骤有哪些
准备：（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。打设：(1)打入方式选择。
单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。(2)屏风式打入法，是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。
屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。(3)钢板桩的打设。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。设备：1、冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。
2、振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。3、振动冲击打桩机械：这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高。4、静力压桩机械：靠静力将板桩压人土中。

❹ 钢板桩技术

一、一般要求

1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。

3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

二、支护线测量

依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。

三、钢板桩进场及堆放场区

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。

四、钢板桩施工顺序

钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩

五、钢板桩的检验、吊装、堆放

1、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：

a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；

c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

六、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

七、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。

（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。

（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

八、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法

本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

（2）拔桩时注意事项

a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。

（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：

a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；

c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；

d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。

（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：

a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。

b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。

c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。

九、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂。

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