耐候钢板最薄多少

Ⅰ 院子里搭建钢结构+玻璃的阳光棚怎么做

院子里搭建钢结构+玻璃的阳光棚怎么做
钢结构阳光棚采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。其用料及制造方法可分为五个发展阶段：一是纯木结构的阳光房，二是纯钢结构的阳光房，三是铝幕墙结构的阳光房，四是钢铝结构的阳光房。
阳光房的主体结构，都选择方钢作为承重主体材料，有一些中小型的阳光房也可能用断桥铝合金结构。
阳光房结构基本的四周立柱，加上顶面承托彩钢板或者钢化玻璃的横梁、纵梁，组合成一个网状结构，这样的阳光房材料，就非常的牢固。
钢结构玻璃房
您好，首先这样测算建筑成本本是很不科学的，因为只有面积没有整体平面图，不能确定钢梁以及混凝土基础的结构计算，这样的建筑首先要大体预估出结构与基础的分布，工字钢的标号及尺寸，才能评估出来，不过按照一般钢结构玻璃房的成本一般为600-800元/平方米。一千平米应该在100万以内。
玻璃使用应该分为两部分，一部分为天花部分，这一部分的玻璃一般实用夹胶钢化玻璃，厚度不少于12MM，另一部分实用为墙体玻璃，按照建筑层高为5米计算应该实用20mm的钢化玻璃。
如果希望降低建筑成本可以与建筑师根据实际建筑情况采用设计技巧来带到降低成本的目的，建筑没有铁结构一说，因为铸铁的强度与韧度不适合做建筑结构也没有先例。不过框架混凝土结构应该比纯钢构要便宜一些，当然不是绝对，最好还是找钢结构公司具体咨询，他们会有钢构工程师来做更加详细的评估。
彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案 （一） 一、施工材料要求： 1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。 2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。
3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。
4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。 5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。 6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。 7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。
8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。 二、施工具备的条件 1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。 2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。
3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。 三、施工步骤及方案： 1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的.尺寸偏差不大于2‰。
水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。 2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1、5mm。
铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。 3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。
护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。( )顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。
顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。 4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。
双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。
5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。
风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。 6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。 7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。
8、打胶 1。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。 2。
打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。 3。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。 四、工程进度和质量控制措施 1、按洁净厂房 施工及验收规范（GB50073一**）。
2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。 3、彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。
采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。 4、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况。
轻钢结构厂房施工方案
参考资料： 某轻钢结构厂房仓库施工方案一、编制说明工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
（1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300
85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 （3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。1.1 编制依据《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》
CECS 102:2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》
BEQ（TJ）0016-89-88《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24：90《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20011.3 工程重点 1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。二 钢结构工程进度综述2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成； 2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天；2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况 可能作部份调整。
三 质量方针及施工管理3.1质量方针： 坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。3.2质量承诺： 工程一次交检优良率：70% 工程一次交检合格率：95%3.3施工管理： 本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理质检部 安全部 技术部 材料部 财务部钢结构制作车间 钢结构安装队3.4安全承诺：施工过程中重大安全事故为“零”四 钢结构制造工艺4.1材料4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。4.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。
当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。4.2放样、号料4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 4.3切割4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
4.3.2钢材切割质量应符合下表规定切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下熔渣 可有块状熔渣，但应清除 干净与划线误差 自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制孔4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。
在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。4.6屋面梁制作4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
4.7檩条系杆、支撑系杆制作4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装 a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。
其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。 b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。 c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜。
钢结构彩钢板施工方案
彩钢板房施工方案一、工程概况由晶立彩钢活动房有限公司承包该项目的彩钢板活动房的搭建工程。彩钢板活动房为办公用房和职工宿舍。
二、产品介绍本彩钢板产品墙体屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。
三、施工流程放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收四、施工要求1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。2、高空作业人员按规定进行体检。3、特殊工种持证上岗，4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋六、质量保证措施建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。七、外观要求1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
八、检验规则：产品检验：出厂检验，竣工检验1、出厂检验：产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。2、竣工检验：由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”，经竣工检验未达标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合标准要求，方可交付使用。
上人钢结构玻璃屋顶做法
建筑用压型钢板可以用于现制拱形波纹屋顶。对于压型钢板用量很大，且有相当规模的建筑工程，往往要求使用长尺度的板，以减少纵向接缝，并避免运输和存放的团难。
在此类情况下，将压型板成型机运往施工现场，就地成型安装，已成为因地制宜的好做法，尤以现制大跨度元梁架支承的拱形波纹屋顶为较佳。
压型钢板混凝土组合板也是建筑用压型钢板的主要用途。这是在压型钢板上焊好连接件，再浇灌钢筋金属拱形屋顶彩钢活动房价格混凝土板风形成的组合板结构。压型钢板在该结构中走着双重作用，在施工阶段作为模板；在使坏阶段作为抗拉主筋，抵抗作用于组合板底页的正弯矩。这种与钢筋混凝土紧密配合，能充分发挥压型板多项功能的组合板，是钢和钢筋混凝土组合结构中的杰作，被越来越多地用于拱形屋顶拱形屋顶厂家工程。
(1)耐候钢板最薄多少扩展阅读：1、那要看玻璃是多大一块的了一平方的用8+8的就够了、用驳接抓就好了。2、结构耐候胶，一般是玻璃上粘付框，打钉，不知道你的钢架属于何种情况如果是天顶的话，又起到安全作用，这要既能达到节能效果。至于安装，密封固定，建议使用夹胶中空钢化玻璃。
3、6+6夹胶以上玻璃(看玻璃规格大小)/看lz描述似乎不用不锈钢爪件,可以直接用专用双面胶条打底,结构耐候胶。

Ⅱ 塑钢窗的划轨坏了有办法修复吗

塑钢窗滑道坏维修方法：

1、塑钢推拉门要先把封边撬下来，封边在两个门扇的交叉位置，先用螺丝卸下月牙锁，在用平口螺丝或铲从封边的一头撬开然后换上滑就行了！在一相反的步骤装上就好了。

2、塑钢窗金属滑道，是用薄金属板辊轧而成的条形型材，塑钢窗金属滑道条形型材的横截面形状是矩形的方槽，塑钢窗金属滑道条形型材的横截面形状是矩形的方槽与已有技术中的塑料外框型材一侧的横截面形状是矩形的凸棱有相的形状和尺寸。

3、塑钢窗金属滑道条形型材的横截面形状是矩形的方槽可紧密地套盖在塑料外框型材一侧的横截面形状是矩形的凸棱上。

4、本实用新型可紧密地套盖在塑料外框型材一侧的横截面形状是矩形的凸棱上，用凸棱上套盖有本实用新型的塑料外框型材可制成塑钢窗的窗框下边框，使用时，塑钢窗的窗扇下的金属小是在套盖有用不锈钢薄。

(2)耐候钢板最薄多少扩展阅读

塑钢窗漏风一般来说是几个因素造成的：

1、窗框与墙体间漏风从窗框与墙体间漏风进来，一般表现为室内侧窗框与墙面交接处有浮灰，越明显证时漏的越严重。这需要打胶进行封堵，如果缝隙较大还需要先打发泡胶进行填充，然后打密封胶处理。建议选择“中性硅酮密封胶”或“中性硅酮耐候胶”。

2、五金锁闭不严造成漏风如果五金安装不到位，或是使用一些时间后因某种原因造成锁闭不严，就需要调整五金来达到一个好的锁闭效果，如果严重的话，可能需要更换部分五金配件。

3、窗扇变形造成漏风由于塑材都会有一个挠度，所以说单根杆件越长，变形的量就可能会越大，所以窗扇变形造成的漏风在我们维修中碰到的不在少数，对于变形的窗扇，如果说不算严重的话，可能通过加装中间锁来加以矫正；

如果变形严重到一定程度了，可能就要换窗扇了。顺便提一下，在我们每年的冬季维修中都会遇到在窗扇和窗框加毛条或是密封胶条的做法，这是很不可取的。治理窗扇的漏风跟治理洪水一样，需要采用“疏”，而不是“堵”，用胶条或毛条去“堵”，只能让窗扇的变形更加严重。

4、窗扇掉角造成漏风由于窗扇的中空玻璃自重都很大，如果安装时没有合理垫好垫片，就会造成窗扇掉角。对于不严重的掉角，可以通过调整五金来复位，如果掉角比较严重了，就需要拆下玻璃重新垫玻璃了。

5、压条对接角处漏风在维修中，会遇到很多客户反映压条的对角处漏风，其实在塑窗中，每个窗框都有一套排水系统，外侧排水孔是与放置中空玻璃的腔体相连的，冷空气会顺着排水孔进入玻璃腔，如果压条处对角不严或胶条缺失，就会感觉漏风，只要用密封胶在压条对角处密封下就可以了。

6、胶条老化、缺失造成漏风这就需要更换老化的胶条或是填补缺失的胶条来达到密封的效果。

Ⅲ 冷轧的钢材和热轧的钢材的区别以及用途

一、冷轧的钢材和热轧的钢材有3点不同：

1、两者的实质不同：

（1）冷轧钢材的实质：冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。

（2）热轧钢材的实质：热轧钢材就是在再结晶温度以上进行的轧制而成的一种钢材。

2、两者的特点不同：

（1）冷轧钢材的特点：冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。

（2）热轧钢材的特点：热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

3、两者的加工要求不同：

（1）冷轧钢材的加工要求：冷轧钢要求轧机功率大，轧制效率低，而且轧制过程中为了能消除加工硬化还要进行中间退火，所以成本也较高。

（2）热轧钢材的加工要求：热轧钢容易轧制，轧钢效率高，热轧温度包括开轧温度和终轧温度，开轧温度的确定主要是根据合金相图中固相线温度的80%左右，而终轧温度的确定要根据合金的塑性图确定，一般要求控制在合金的再结晶温度以上。

二、冷轧钢材和热轧钢材的用途：

1、冷轧钢材的用途：

冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

2、热轧钢材的用途：

（1）结构用钢：主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。

（2）耐候性钢：添加特殊元素（P、Cu、C等），具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。

（3）汽车结构用钢：具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。

（4）热轧特殊钢：一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。

（5）冷轧原板；用于生产各种冷轧产品，包括CR、GI、彩涂板等。

（6）钢管用钢板：具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

（7）高压容器用钢板：具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

（8）不锈钢板：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，主要用于食品工业、外科手术器材、航天、石油、化工等行业。

Ⅳ 请问机械制图材料栏怎么区分热轧和冷轧钢板

从厚度和表面来区分：
冷轧板一般是薄规格厚度3.0mm以下(定制除外),银白色是镀锌板,彩色是彩涂板,表面是绝对没油的,比较白的也是冷轧板,非常干净平整,反光较强,钢质较硬。
热轧板一般是1.5mm以上(定制除外),最薄不低于1.0,要是0.8以下绝对是冷轧板,表面铁灰色(低碳板),褐色(特殊合金板,高碳板),偏土色(耐候板),有温变氧化花纹,表面比冷轧板粗糙(平整过的除外)表面工艺明显没冷轧板精细

Ⅳ 热轧板与冷轧板有什么区别

1.热轧
用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机
控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、
宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、
切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
2.
冷轧
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退
火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC
复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电
产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。

Ⅵ 不锈钢板前十位品牌有哪些

1．克虏伯?蒂森不锈钢公司
克虏伯?蒂森不锈钢公司是于1995年由德国克虏伯公司和蒂森公司不锈钢扁平材生产合并而组建的，1997年成立克虏伯?蒂森不锈钢公司。随之先后购买了意大利特尔尼特殊钢公司(AST)90％的股权，又控股墨西哥不锈钢公司(Mexinox)，1997年，与中国上海浦东钢铁集团公司合资，兴建上海克虏伯不锈钢公(SKS)。
目前，克虏伯?蒂森不锈钢公司在意大利AST公司的年产能力为130万吨，其他四个主要子公司年产粗钢的总能力为190万吨，冷轧不锈钢扁平材的总能力为165万吨，这使克虏伯?蒂森不锈钢公司成为世界最大的不锈钢生产企业，其扁平材产品约占欧洲市场份额的37％，世界市场份额的15％。在全球钢铁公司合并重组浪潮的冲击下，克虏伯?蒂森不锈钢公司为维护其世界不锈钢扁平材霸主的地位，保持现有的市场份额，与诸如新合并重组的于齐诺尔公司、阿维斯塔?波拉里特公司、阿塞里诺克斯公司等竞争对手相抗衡，该公司采取了一系列策略，如扩大产能、采用先进技术、注重产品结构重组，改善为用户服务。在意大利的90％控股的子公司AST是一个具有冶炼、连铸、热轧和冷轧等全流程的不锈钢和电工钢生产企业，第二座AOD装置已投产，一台薄板坯连铸机也已投入运行，第五套森吉米尔轧机和一条新的光亮退火线相继开工投产。这些都使AST公司特尔尼厂不锈钢的产能明显提高，不锈钢热轧带钢的年产能力将增至65万吨，预计2003年总产量可达150万吨。
此外，克虏伯?蒂森不锈钢公司正在谋求在美国建厂或寻求新的合作伙伴，以求与该公司的子公司墨西哥不锈钢公司一起保证整个北美自由贸易区的供应。目前在北美自由贸易区的销售量占克虏伯?蒂森不锈钢公司总销售量的15％。墨西哥不锈钢公司冷轧厂的年产能力为22万吨，现正以一半以上的产量供应美国。北美是一个极具吸引力的市场。克虏伯?蒂森不锈钢公司以同样的策略三年前进人中国，与宝钢集团上海浦东钢铁公司成立了上海克虏伯不锈钢合资公司，该公司是一座年产50万吨粗钢的全流程的不锈钢扁平材生产企业，2001年11月一期工程投产，年产光亮板能力达7.2万吨。
克雷弗尔厂， 特尼尔厂， 波鸿厂。其工艺流程的特点可概括为：
①从熔炼、连铸、热轧到冷轧全部工序均一体化，采用二步法和三步法炼钢工艺对提高钢材质量、降低成本起到关键作用。
②在特尼尔厂新建的CSP型薄板坯连铸机，先期铸出的板坯厚度为60mm，然后用现有的热轧机在线轧制成厚度为2～6mm的热带。另外该厂新建一条退火和酸洗生产线，将调整轧制和退火酸洗能力之间的不平衡，从而使冷轧带材产量提高到8万吨／年左右，这是同类生产线中最高的。
③正考虑在克雷弗尔德厂新建第五座冷轧厂，多出的15万吨／年生产能力将与当地新的退火和酸洗线相匹配。 ’
④克虏伯?蒂森不锈钢公司努力向每位客户提供符合客户要求的规格、尺寸、数量的优质扁平材。在克雷弗尔德新建欧洲最大的不锈钢服务中心，对不锈钢进行精整深加工。
克虏伯?蒂森不锈钢公司的主要产品有奥氏体不锈钢热轧酸洗板和各种表面状态的冷 轧板卷，铁素体不锈钢酸洗热轧板卷和厚规格的奥氏体不锈钢冷轧板卷。
2．阿塞洛公司
于齐诺尔公司是法国最大的钢铁联合企业，创建于1948年，是由于齐诺尔(Usinor)公司和萨西洛尔(Sacilor)公司两家公司合并组成，通过优化公司管理和合理组织生产及利用资源，极大地提高了公司的竞争力。20世纪80年代，于齐诺尔公司耗资数十亿美元用于工厂和设备扩建上，将自己定为欧洲汽车工业重要的扁平轧材供应商和欧洲最大的不锈钢生产企业。1995年私有化改造后，于齐诺尔公司开始了国际投资和扩展的宏伟计划。1997～1998年该公司在不锈钢业务方面进行了一系列的海外投资。1998年，于齐诺尔公司取得巴西阿谢西塔(Acesita)公司的控股权，使其成为于齐诺尔公司的子公司。2000年，阿谢西塔公司年产不锈钢板材30万吨，50％出口到北美和欧洲。该公司计划到2002年投资1.8亿美元，使其炼钢能力从现在的35万吨增加至50万吨，将转炉改为AOD炉，并增加电炉产量，停止碳钢生产。1998年12月，于齐诺尔公司又收购了20世纪80年代美国最大的不锈钢生产厂J＆L(JOBeSandLaughin)公司的53.5％股权并控股。随后，于齐诺尔公司与阿尔贝德集团联合兼并重组，阿尔贝德集团下属的不锈钢专业生产厂比利时阿尔(ALZ)公司就并人了于齐诺尔公司。随之，于齐诺尔公司又与法国于吉纳公司(UgineSA)合并，成立新的集团阿洛(Arcelor)公司。目前ALZ公司不锈钢年产量约60万吨，是世界上少数几家能生产宽2000mm不锈钢板卷的厂。2000年阿尔贝德集团向ALZ公司投资1.66亿欧元，增加2号电炉，改造精炼和连铸设备，增建4号退火酸洗生产线，使其年产量2002年增加到100万吨，2004年达到120万吨。这样，等改扩建完成后，阿塞洛集团公司全部的不锈钢产量将会超过克虏伯?蒂森不锈钢公司(KTS)，居于世界第一位。此外，于吉纳公司还是泰国泰诺(THAINOX)不锈钢公司最大的外国投资商。
阿塞洛公司及其五个控股的不锈钢子公司的生产工艺流程举例如下：
①1999年3月在伊斯贝格厂建成世界最新的紧凑式连续冷轧退火酸洗生产线，年产能力25～27万吨，产品为(0.8)1.0—4mmX700—1600mm冷轧不锈钢带。该生产线只需一步就可将热轧不锈钢卷加工成冷轧不锈钢带，从而缩短了工序，降低了成本。
②ALZ公司采用三步法冶炼工艺，连铸的板坯经热连轧(外厂加工)后在本厂2套冷轧千二冷轧，然后退火、酸洗、精整。
③ALZ公司拥有目前世界上惟一能生产2000mm宽、厚度可达到8mlTl冷轧不锈钢卷厂主产线，也是世界上少数几家可生产宽度达2000mm热轧不锈钢板卷的生产企业。
④与伊斯贝格厂一样，J＆L公司也是较早建成一条紧凑式连续冷轧退火酸洗生产线，年产25万吨冷轧不锈钢板卷的生产企业。
于齐诺尔公司的不锈钢产品主要有大方坯、小方坯、板坯、热轧带钢、热轧退火酸洗薄板和带卷、冷轧薄板和带卷、光亮退火薄板和带卷，线材以及圆钢、光亮棒材。
3．阿维斯塔?波拉里特公司
阿维斯塔?波拉里特公司是2000年9月由阿维司塔?舍菲尔德(Avesta-sheffield)公司和芬兰的奥托昆普(Outokumpu)公司新组建的世界级跨国不锈钢公司。现拥有不锈钢板的生产能力约为i70万吨，其板材产品占全球市场份额的13％，销售额超过30亿欧元。
新公司组建后针对分布在几个国家的下属生产厂进行了一系列的结构调整，并大力投资建设新项目，投资金额总计达6.6亿欧元。其中在芬兰的托尔尼奥厂新建一套年产量达80万吨的板坯连铸机(板坯规格为170mmX 800～1 650mm)，装备在线的800℃高温板坯修磨装置，2002年6月投产后炼钢能力达到100万吨；另外该厂还建了一条一体化的热轧和冷轧不锈钢生产线，年处理量达110万吨，既可生产冷轧不锈钢，也可直接生产热轧不锈笋.计划于2003年试生产。在结构调整方面，计划于2003年关闭设在瑞典的德格弗斯厂的冶炼和热轧生产设备，仅保留冷轧和中厚板生产，并将该厂的大小方坯产量转移至英国的设菲尔德厂。经过如此调整和扩建以后，阿维斯塔?波拉里特公司的不锈钢产能将提高到300万吨。不仅可以生产奥氏体冷轧、热轧带钢和薄板，而且还可以供应不锈钢中板、焊管、棒线和精密带钢，产品销售网遍及全世界。
该公司在瑞点和英国各设2个冶炼车间，采用电炉冶炼、AOD或CLU装置精炼，经连铸机连铸成坯，全公司的板坯送至瑞典阿维斯塔厂的现代化炉卷轧机热轧成卷，再返回到各厂的冷轧车间。该公司在芬兰的托尔尼奥厂拥有世界上惟一的全流程不锈钢生产工艺：成品
上述工艺流程可概括为：
①阿维斯塔厂于1992年改造成的世界上第一条集冷轧、酸洗、退火、平整、卷取功能于一体的连续化生产线，其生产的冷轧不锈钢带，既可作成品销售，也可作为轧制规格不锈锈薄板的原料。
②托尔尼奥的不锈钢生产是从铬铁矿开采开始，经电炉冶炼、精炼、连铸到轧制成品.这是世界惟一的完全的工艺路线；另外，在该厂新建的热轧和冷轧不锈钢带钢生产线是一体化的。
4．阿塞里诺克斯公司(Acerinox)
阿塞里诺克斯公司是西班牙惟一一个全流程不锈钢生产企业，下属帕尔莫内斯(Pal-mones)厂，该厂建于1971年，成为西班牙不锈钢的主要生产厂。自20世纪90年代以来，阿塞里诺克斯公司一方面加快帕尔莫内斯厂的扩建改造，年产能力达到117万吨；另——方面该公司向国外扩展，投资不锈钢生产。1996年与美国阿姆科(Armco)公司合资(各持50％股份)，在美国卡罗尔顿(Carrollton)建设一座冷轧不锈钢带钢厂——北美不锈钢公司(NAS)，1996年投产后，能生产宽度达1524mm的冷轧不锈钢带钢。随后又新建一套可生产宽度达1524mm热轧不锈钢带卷的炉卷轧机，NAS公司的生产能力达到100万吨。近年阿塞里诺克斯公司又获得南非哥伦布不锈钢公司(Columbus)64％的股份。通过一系列的扩建改造和向国外进军，阿塞里诺克斯公司的不锈钢的年产量达到250万吨，其规模与阿维斯塔?波拉里特公司相当，居欧洲第三位。
该公司的生产工艺流程如下：
帕尔莫斯厂卡罗尔顿厂哥伦布厂
阿塞里诺克斯公司不锈钢产品以板材为主，有16—60 mm×158 mm厚板，2.5～15mm×3000mm中板，2.5～15 mm×3000mm热轧薄板和带卷，0.25—6mm×l 524mm冷轧薄板和带卷，0.25～1.5mmXl 250mm光亮薄板和带卷。此外还有小方坯，扁钢，钢管等。

5．浦项钢铁公司
韩国浦项钢铁公司是世界最大的钢铁生产企业，1998年粗钢年产量达2557万吨，一举取代日本新日本钢铁公司独占30年的全球粗钢产量第一的宝座。
该公司的产品原以普碳钢为主，但自20世纪80年代以来，随着汽车工业、电子工业及新兴产业的发展，市场对钢铁产品的要求向高级化、多品种、小批量方向发展，浦项钢铁公司及时对产品结构进行了调整，不锈钢板卷、镀层钢板、汽车钢板等高附加值产品的比例逐年增加。同时，该公司在其浦项厂投资建造新的冶炼、连铸及轧制设施，预计2003年完工。项目包括引进用于不锈钢冶炼的第三座电炉，新上连铸设施，安装新的酸洗退火线，新上处理能力为200t／h的热处理炉。该公司称，为了更多地生产不锈钢卷，1号热连轧将进行扩建。该项目完成后，浦项钢铁公司的热轧生产能力就会增加45万吨，不锈钢粗钢的生产能力从目前的：113万吨提高到166万吨，将成为世界上继德国克虏伯?蒂森不锈钢公司之后的第二大不锈钢热轧生产厂。
浦项钢铁公司的产品在国际市场具有强大的竞争力，这来源于成本低、效率高、质量好、产品结构合理、适应市场的需求。为进一步提高其产品在世界上的地位，该公司直接向国外投资，就地生产就地销售，以获取更高的利润，到1997年已在美国、中国、越南、印度尼西亚、泰国建立了25个独资、合资企业，在中国有9家合资或独资公司，其中张家港浦项不锈钢公司于1999年1月建成投产，年产11万吨不锈钢冷轧板。2002年10月浦项钢铁公司又与青岛钢铁集团公司签约联合投资1.8亿美元在青岛兴建年产15万吨冷轧不锈钢板的合资项目，预计于2005年建成投产，这也是中国目前生产冷轧不锈钢板的最大工程之一。
浦项钢铁公司浦项厂不锈钢生产工艺流程如下：
浦项厂
其工艺流程的特点可概括为：
○1二步炼钢法和三步炼钢法并用。
○2长型材和板材均可生产。
浦项钢铁公司的不锈钢产品包括热轧带钢、冷轧薄板、冷轧带卷、热轧厚板以及圆钢、方钢、扁钢、六角钢和小型角钢等长型材、线材和无缝管。
6．烨联钢铁公司
烨联钢铁公司是中国台湾省最大的不锈钢联合企业，1995年投产，先后通过引进和购
置先进的设备及工艺，使其生产规模扩大，生产能力迅速增加。目前拥有炼钢、热轧、冷轧惟—的全流程不锈钢板材生产工艺，已经形成炼钢100万吨、连铸99万吨、热轧93万吨、冷轧36万吨的综合能力，成为继克虏伯?蒂森不锈钢公司、于齐诺尔公司、阿维斯塔?波拉里特公司、阿塞里诺克斯公司、浦项钢铁公司之后世界第六大不锈钢生产企业。烨联钢铁公司的不锈钢产品除供应台湾本地区之外，还出口东南亚、中国大陆及欧洲。该公司计划投资1.2亿美元在广州市的黄埔特区新建一座年产30万吨的不锈钢冷轧薄板厂。
烨联钢铁公司不锈钢生产工艺流程如下：
其工艺流程的特点可以概括为：
①不锈钢冶炼采用电炉→MRP转炉→VOD三步法。
②为了满足板坯需求量的增加，将另一台5流小方坯连铸机改成板坯、方坯兼用的连铸机，其中有两流改为浇注窄规格板坯，另外三流可以浇注小方坯。约有45％铸坯可直接热送至热轧加热炉，热送轧制不锈钢是烨联生产不锈钢的一个特点。
③采用炉卷轧机生产不锈钢卷板，最高年产量达93万吨，超过设计能力30万吨以上，是世界上效率最高的不锈钢炉卷轧机。除产量高之外，生产薄规格(最薄达2.0mm)不锈钢的产量也大，约占50％。
④冷轧采用3套20辊森吉米尔轧机，其中一台轧机宽度达1 550mm。
⑤酸洗热处理线能力较大，一条热轧带钢处理线月产达5.2万吨，一条冷轧带钢处理线月产达2.5万吨。
烨联钢铁公司的不锈钢产品主要有热轧薄板和带钢，冷轧薄板和带钢，光亮退火薄板和带卷等。
7．新日本钢铁公司
新日本钢铁公司多年来一直居于世界钢铁企业之首位，是世界最大的钢铁联合企业，粗钢产量约占日本全国钢产量的26％。在增加产量的同时，该公司积极致力于设备投资和采用新技术，增加产品种类，提高产品技术含量，从而增强竞争力。作为高附加值产品的不锈钢，也是新日本钢铁公司的主要产品之一。
在目前世界不锈钢企业界以欧洲为主轴正进行的合并与重组的潮流下，新日本钢铁公司与日新钢铁公司为探索在生产、销售、采购等方面谋求效率化和降低成本的可能性，双方表示在不锈钢上进行广泛合作，于1999年7月成立新公司NN不锈钢规划公司。
新日本钢铁公司下属9个生产厂，不锈钢的生产在八幡厂(60万吨／年)和光厂(40万吨／年)。其生产工艺流程如下：
八幡厂
光厂
目前，光厂正在建设和调试用于生产超薄不锈钢带的薄板坯连铸机，这是目前世界上最先进的工艺装备之一，年生产能力为35万吨，产品控制精度相当高。
新日本钢铁公司的不锈钢产品主要有中板，厚板，复合钢板，热轧薄板和带钢，冷轧薄板和带钢，光亮退火薄板和带卷，线材，无缝钢管，直缝焊管等。
8．AK钢公司
AK钢公司位于美国俄亥俄州，是美国阿姆科公司与日本川崎钢铁公司合资的主要生产薄板的钢铁联合企业。阿姆科公司是美国一家钢铁公司，在10年前就看好不锈钢生产，该公司首先把碳钢生产并入合资厂，然后，成为一家独立的公司AK钢公司。阿姆科公司在宾州的巴特勒厂和在俄亥俄州的曼斯菲尔德厂主要生产不锈钢板材和电工钢板，在俄亥俄州的科肖克顿厂和赞内斯维厂生产精加工产品。在收购阿姆科公司的冶炼和板坯连铸能力后，AK钢公司的罗克波特厂的连续酸洗和退火／酸洗线有了稳定的不锈钢板坯来源。特别是1998年该厂停掉了热轧碳钢的生产，而转入高附加值的碳钢和不锈钢带材的生产，并且投资10亿美元的精整设施投产，从而使该公司能在全球进行卓有成效的竞争。
AK钢公司在巴特勒厂(90万吨／年)和曼斯菲尔德厂(13.2万吨／年冷轧材)不锈钢生产工艺流程如下：
巴特勒厂
曼斯菲尔德厂
AK钢公司的不锈钢主要产品有热轧薄卷和带卷，冷轧薄板和带卷等。
9．阿里根尼?路德鲁姆公司
阿里根尼?路德鲁姆公司是美国最大的特殊钢公司，也是世界上生产品种最多的特种金属公司，以不锈钢板材为主要产品，还有其他特殊钢、镍基高温合金、钛和锆。年产能力为90万吨，其中不锈钢产能为70万吨。该公司成立于1936年，和美国大多数的钢铁企业一样，.直到20世纪70年代，欧洲和日本已开始转向氧气顶吹转炉工艺，而美国大部分碳钢还用平炉生产，电炉优质钢和不锈钢采用炉内两次渣工艺生产。70年代后期，该公司安装了第一座AOD炉和连铸机。AOD炉和计算机控制能够确定和控制每炉不锈钢的精炼过程和最终的冶炼成品。今天，阿里根尼?路德鲁姆公司在不锈钢扁平轧材方面已成为美国AK钢公司、法国于齐诺尔公司拥有的J＆L公司、西班牙阿塞里诺克斯公司建立和拥有的北美不绣钢公司的竞争对手。
该公司下属9个生产厂，不锈钢生产集中在布拉肯里奇厂、利奇堡厂、沃林福特厂和纽卡斯尔厂，后三个均为冷轧厂。
布拉肯里奇厂的不锈钢生产工艺流程如下：
阿里根尼?路德鲁姆公司的不锈钢主要产品有：热轧带材(用于再轧制)，热轧打包窄带钢，冷轧打包窄带钢，中板，厚板，复合板，热轧薄板和带卷，冷轧薄板和带卷，光亮退火薄板和带卷，直缝焊管。

10．日新钢铁公司
日新钢铁公司是世界十大不锈钢企业之一，产量居日本不锈钢企业的第二位。该公司成立于1928年，1959年组成股份有限公司。公司下属吴厂、周南厂、尼崎厂、娇厂、大阪厂和市川厂六个钢铁生产厂，还有正在兴建中的东洋厂。日新钢铁公司主要生产高附加值的钢材，如涂镀层板、不锈钢薄板和钢带、热轧、冷轧普通钢薄板和钢带等。不锈钢粗钢生产能力约48万吨，各类冷轧板卷30万吨。
该公司的不锈钢冷轧带钢集中在周南厂生产，该厂原有4套森吉米尔轧机，1998年11月相继建成投产5号森吉米尔轧机和4号光亮退火线以取代原有的旧设备。在世界不锈钢竞争十分激烈、产品价格趋势走低的情况下，日新钢铁公司在周南厂的大规模改造，标志着
日新钢铁公司从最初的追求产量转入到以改善不锈钢产品质量、扩大品种和提高生产效率为目标的更高阶段。日新钢铁公司生产的月星牌不锈钢是世界著名产品。
日新钢铁公司周南厂的生产工艺流程如下：
其工艺流程的特点可概括为：
①使用液态含铬热铁水，采用电炉熔化、复吹转炉快速脱碳并配有VOD精炼的三步法冶炼不锈钢的工艺，有利于提高生产效率和经济效益。
②装备有最新式的带有高凸度轧辊的串列式热连轧机。
③新建的5号森吉米尔轧机采用了目前最先进的自动板形控制系统和全自动化操作，使带钢的板形和厚度精度控制水平大大提高。
④新建的4号光亮退火线采用了目前世界上最新技术，保证带钢在炉内稳定运行，防 止断带和擦划伤及加热冷却过程帆版形的恶化。该生产线最高速度为70m／mln，小时产量 达14.3t，是世界上生产能力最高的。
日新钢铁公司不锈钢产品有钢锭，板坯，热轧带材(冷轧用)，热轧打包窄带钢和带钢(无 覆层)，冷轧打包窄带钢和带钢(无覆层)，中板，厚板，热轧薄板和带卷(无覆层)，冷却薄板和带卷(无覆层)，直缝焊管，冷拔钢管等

Ⅶ 谁知道美标的H型钢提供准确消息的100分。

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马鞍山钢铁公司

相关资料如下：
今年年初，马钢热轧H型钢产品被中国名牌战略推进委员会列
入中国名牌产品目录，成为首次列入目录的单个钢铁产品。 8月4日，中国名牌战略推进委员会相关专业委员会经过综合评价，全体委员会议审议通过，在中国名牌网上发出公告，马钢热轧H型钢产品作为2005年新增评价的382个产品之一，向社会公示。9月1日，质量国家监督检验检疫总局授权的中国名牌战略推进委员会正式确定马钢热轧H型钢为中国名牌产品。从1998年9月20日宣布投产到今年9月1日正式成为中国名牌产品，马钢热轧H型钢已历经了整整8个春秋的市场搏击，终于实现了梦想，走上了中国名牌产品之路。

1993年，被中外媒介誉为“中国钢铁第一股”的马钢看准H型钢良好的市场发展前景，公开向中外股民们承诺：用股本金引进我国第一条大型热轧H型钢生产线。H型钢是由工字钢优化而成的一种新型性能更优越的多用途钢材，被广泛应用于国民经济建设的各个领域，如建筑、桥梁、电站、石油钻井平台、车辆、公路、地铁、钢结构厂房及大型仓储库等等。当今世界流行的观点认为，H型钢在用钢量中所占的百分比已成为衡量一个国家经济技术发达水平的一个标志。随着我国现代化建设的快速发展，H型钢独领风骚指日可待。这说明，马钢人选中H型钢颇有战略眼光。

1998年，马钢终于建成了国内第一条大H型钢生产线，该生产线由德国德马克公司、西门子公司、美国依太姆公司提供技术和主要设备，采用了近终形异型坯连铸、加热炉自动加热控制以及热轧过程的可逆连轧、高精度截面尺寸控制和全过程计算机自动化控制等一系列先进技术和管理，具有90年代国际先进水平。

1998年9月20日，当工程的建设者那庄严又神圣的一剪，轻轻地剪断那鲜红鲜红的“脐带”时，一条长龙从雄浑的轧机中喷涌而出，马钢H型钢这个年轻的生命向世界发出了第一次响亮的啼声……

对于中国人来说，H型钢还是个新事物。由于国家有关H型钢的应用规范的标准未出台，使H型钢在国内推广遇到了极大的障碍。曾几何时，在那艰难的日子里，在周末，在合家欢聚的节日里，在马钢H型钢厂原料堆中，在生产线上，成品库中看到的是公司主要领导、分管领导、各职能处室的领导、兄弟厂矿领导的身影，为了处理原料的那一条裂缝，为了新产品的轧制，为了缓解产品库的堵压……

曾几何时，马钢H型钢员工和销售人员组成庞大的市场推介大军，足迹走遍大江南北，踏破了千百万个设计院、工程建设工地的门槛。有的公司领导为了争取一个用户，竟在对方门口的楼梯上等了四、五个小时……

然而，面对国内H型钢市场艰难的处境，马钢H型钢人异常珍惜来之不易的每一个订单。路只有一条，直接与市场对接，依靠自己的力量开发新产品。

经过马钢H型钢人的努力，马钢热轧H型钢生产规模发展成为能按国标、美标、日标、英标等标准组织生产的规模。马钢H型钢产品家族新丁旺盛、骄子满堂，先后开发了海洋石油平台用钢、铁路车辆用H型钢、55C钢板桩、耐候、耐火H型钢以及开发出超设计能力200—700mm规格的H800系列的超大规格的H型钢等国内外市场空缺的高附价值产品。

到目前为止，马钢大H型钢生产线仍是我国唯一的能够生产腹板高达800mm的H型钢生产厂家。该生产线投产至今，已开发国标产品高度200～800mm的H型钢175个规格，形成HW、HM、HN三大系列共21个型号56个规格，非国标产品8个规格；美标产品W10、W12、W14、W16、W18、W21、W24的7个系列67个规格的产品；英标产品的UB、UC、UP三大系列个型号33个规格多品种、多规格的系列产品。成功地开发了水力建设用U型钢板桩、铁路车辆用特种H型钢和海洋石油平台用H型钢等耐火、耐候专用产品和市场的一批“拳头”产品。先进的生产工艺技术，良好的产品品质形象，一整套产品研发的管理运作模式及良好的市场销售服务体系，使马钢热轧H型钢产品步步紧贴市场。

“以顾客员工为本，与社会和谐发展”的质量方针，“顾客满意度稳步提高；质量损失逐年下降；坚持新品种的开发和创中国名牌产品”的质量目标。马钢H型钢厂每一个职工，仍能清楚地记得：1999年12月，经过公司多方努力，H型钢厂接来第一笔8000多吨出口到美国的产品订单。尽管对方各种要求十分苛刻，而且一切都得从零开始，但在机遇和挑战面前，不怕艰难险阻的H型钢人，充分显示了前所未有的胆识和勇气。为了轧出马钢牌的名气和信心，进行美标工艺方案反复论证，摸拟培训热火朝天。职工们必胜的斗志，被鼓得足足的。正式生产时，厂领导、工程技术人员和生产组织人员，夜以继日地轮班转，跟踪调试。辛勤的汗水平终于结出硕果，仅一个月时间，他们就开发了18个规格的美标H型钢产品，实现了兑现合同的承诺，赢得了信誉，为日后承接更大批量的出口订单奠定了基础。梅花香自苦寒来，通过生产和市场用户的长期实践证明：马钢热轧H型钢产品的生产工艺流程顺畅、成熟，产品的化学成分、机械性能、外形尺寸、表面质量等方面都十分优异；马钢热轧H型钢不仅填补了国内空白，而且替代了进口。

八年来，马钢为发展国内H型钢事业，坚持在逆境中创业、在开拓中创新，为树立马钢H型钢品牌，马钢把产品认证与质量创优作为工作重点，瞄准世界一流工艺和技术，持续改进产品质量，不断追新逐高，使产品质量上档上次，产品性能不断优越，走上了和世界先进水平的厂家相比肩的平台。2000年,马钢热轧H型钢产品获冶金产品实物质量金奖,2000年、2003年连续获得安徽名牌产品; 2003年马钢海洋石油平台用H型钢通过德国劳氏船级社和中国船级社工厂认可。2004年马钢热轧H型钢产品又通过北京鉴衡认证中心产品认证。2001年，马钢H型钢厂被中国建筑材料企业管理协会评为“全国建筑钢材产品质量信得过单位”；2002年获安徽省质量技术监督局“安徽省质量管理奖”；2004年，中国质量协会和国家质检总局分别授予马钢H型钢厂“全国质量效益型先进企业”和“全国质量先进企业”称号。一流的企业，造就了高质量的产品，马钢热轧H型钢受到市场用户广泛的青睐和好评，成为国内H型钢市场上公认的知名的品牌。产品用户已遍及除台湾省外的全国各地，并有相当部分产品出口美国、加拿大、日本、韩国等国以及香港特区。

产品质量的保证，市场需求量的逐步增加，为马钢H型钢产能释放、提升效益创造了条件。马钢H型钢从1999年的7万吨，2000年的30万吨，2001年的53万吨，2002年的77万吨，到2003年的90万吨，步步映射着国内H市场所发生的翻天覆地的变化。马钢H型钢在短短的几年时间里，由一个设计只有60万吨年产能力，发展到今天具备90万，甚至100万以上的生产能力，无不显示出马钢人的聪明才智。

2003年，在海南海口召开的马钢股份公司销售会议上，各经销商及用户的期待之情溢于言表。马钢决策者们果断决策，迅速建设第二条H型钢生产线，生产100mm—400mm的小规格热轧H型钢，和现有大H型钢生产线生产产品互为补充。

经过国际招标，意大利达涅利和东芝GE所组成的财团为马钢第二条热轧H型钢生产线的供货商。该项目合同于2003年10月15日正式签字生效。

2004年3月，广大建设者经过一年多的艰苦奋战，马钢第二条热轧H型钢生产线建成投入生产，使马钢形成腹板高从100mm—400mm，翼缘高从50mm—200mm。腹板和翼缘厚度最薄可达3.2mm的一整套规格年产50万吨的生产配套能力。同时，该条生产线轻型薄壁H型钢的开发成功，新品种、新产品相继问世，使马钢热轧H型钢产品配套系列化，生产向特大型规模化迈进，逐步显现出为国内外提供配套产品的巨大能力。

目前，马钢热轧H型钢生产已形成大、小H型钢生产线两线齐驱的生产格局，马钢热轧H型钢产品品种、规格更加齐全配套，形成了可生产热轧H型钢腹板高100—800mm 的全规格产品，同时马钢也是国内少数几家掌握生产小规格轻型薄壁H型钢先进技术及唯一能使之投入生产的厂家。产品生产销售不仅在国内市场呈大幅增长趋势，而且SS400、SM490A、55C、50C一批马钢H型钢高附加值产品在韩国、菲律宾、越南、香港等东南亚国家和以及香港特区已形成了稳定的市场。今年1至8月马钢热轧H型钢产品内贸外发量达727298吨，与去年同期相比增长近25%;外贸外发量达77530 吨，与去年同期相比增长11.3%，取得了令人瞩目的成绩。

八年的艰辛磨练，产品开发从零开始，开拓市场从无到有、从发展到壮大；八年来，马钢H型钢厂共生产H型钢合格品量4382698吨 ，产品外发量达4379984吨。为马钢公司创造了巨大的经济效益。产品质量在国内外400多个重点工程中得到验证，以一流的产品质量享誉海内外。在国内重点工程中如中华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、广州丫髻沙大桥、南京地铁、杭州西湖隧道、北京城建大厦、西藏拉萨机场、国家大剧院、“西电东送”工程龙滩水电站、巨力索工业园、上海国际一级方程式赛车赛场、宝钢十五规划高炉项目以及H型钢示范工程—“光明新村”高层商用住宅楼等等都用上了马钢H型钢。马钢H型钢在附身诸多著名工程中大显神威，在厦门国际会展中心工地上，马钢H型钢在遭遇强台风的袭击下，演绎出一幕“撼山易，撼H型钢难”的佳话。 这一切无不令人鼓舞和振奋，铸就了它中国名牌产品的成功之路。

心若在，梦就在，祝愿马钢H型钢在中国名牌之路上越走越宽，实现更高的目标，为今后马钢在激烈的国内外市场竞争中创造出更辉煌的业绩。

Ⅷ Q235B钢板怎么换算重量

计算Q235B钢板重量的公式为：重量 = 长度(m) * 宽度(m) * 厚度(mm) * 7.85。钢板由钢水浇注并冷却压制而成，形状通常是平板状的矩形，可能经过热轧或冷轧工艺制成。

按厚度分类，钢板有薄板（小于4毫米，最薄可达0.2毫米）, 厚板（4至60毫米）, 特厚板（60至115毫米）。按轧制方式，有热轧和冷轧之分。薄板的宽度范围为500~1500毫米，厚板则为600~3000毫米。薄板种类繁多，如普通钢、优质钢、合金钢等，且根据用途有油桶用板、搪瓷用板等，并有不同的表面涂镀层。

钢板材料类型多样，如普通中厚钢板（含氧量较高，表面光滑但内部气体多）、普碳钢镇静钢板（无气体，焊接性能好但成本高）、低合金结构钢板（性能优越但价格昂贵）、焊接结构用耐候钢板（耐候性好但工艺要求高）、花纹钢板（装饰性强但成本高）以及复合钢板（耐酸碱但工艺要求严格）。

在选择和计算Q235B钢板的重量时，需要考虑钢板的尺寸、类型和特殊要求，以确保准确无误。