钢板键槽用什么刀

1. 不懂铝材切割机锯片怎么选的

昆山丰金锐刀具公司技术资料提供：铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，其锯片是圆形锯片，镶硬质合金刀粒，主轴转速为2000-5000转。该工具主要应用于切割铝棒、铝板、铝管及铝异型材。

铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用，其选择需要非常严格。因为切割量大且精度要求高，我们在选择锯片时需要考虑很多因素。锯片的材质、直径、齿数、厚度、孔径等一系列参数需要合理选择和搭配才能更好地发挥其优势。

锯片直径的选择：在相同厚度的情况下，刀片直径的大小决定了切割的产量。直径越小，产量越低；直径越大，产量越高。锯片的外径需要根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

材质的选择：铝材切割机锯片一般采用硬质合金。较好的设备通常采用碳化钨合金钢，而丰金锐刀具厂采用的日本钢板及卢森堡钨钢铸造而成。

齿数的选择：一般来说，齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好。然而，锯齿过密会降低锯片的容屑量，导致锯片过热；此外，锯齿过多会使每齿的削量减少，加剧刃口与工件的摩擦，影响刀刃的使用寿命。通常情况下，齿间距在15-25mm之间，根据锯切的材料选择合理的齿数。

孔径的选择：孔径的选择相对简单，主要是根据设备的要求选择。然而，为了保持锯片的稳定性，250mm以上的锯片最好选用孔径较大的设备。国内设计的标准件的孔径通常为：120mm及以下直径多为20mm孔，120-230mm多为25.4mm孔，250mm以上多为30孔径。部分进口设备也有15.875mm孔径，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造。

厚度的选择：理论上，我们希望锯片越薄越好，但实际锯缝是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。锯片过薄会影响其工作稳定性及切割效果。选择锯片厚度时应考虑锯片的工作稳定性以及切割材料的需求。某些特殊用途的材料对锯片厚度也有特定要求，应按设备要求使用。

2. 板牙的工具

板牙
threading die或screw die
板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图 板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M 0 .25 ～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。 先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至最低。
使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。
采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。
在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。 外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述扳手（亦可称板牙套）的制作与使用。
一、制作
1．在车床上加工如下图工件。
2．在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。
3．把工件夹在插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。
4．在铣床上加工一个B8×7×30的键。
二、安装
1．将M14普通三角形螺纹板牙放入φ38的内孔中，并且使板牙圆周上的小锥坑与M8的内螺纹对准。
2．在M8的内螺纹中安装一个M8的螺杆(螺杆的前端最好带有一小段圆锥)，并拧紧，预防在加工螺纹时，板牙与工件一起转动。
3．将B8×7×30的键放入φ60内孔键槽中。
4．利用板牙套上φ60的内孔及内孔中的键对准尾座上的键槽，把板牙套套在尾座套筒上。
三、加工方法
低速启动车床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二个螺纹后，就可以放手，板牙带动尾座自动套出螺纹。当加工到所需要的长度后，只要将主轴反转，板牙推动尾座向后自动退出，即完成加工。
使用这种板牙夹具，套螺纹更加方便快捷，且不会产生打滑的现象，对于直径较大的螺纹只要先车削几个行程后，也可以使用。但对很长的外螺纹受尾座套筒长度影响就不能加工。
对于不同公称直径板牙和不同型号的机床， 我们也只要将φ38的内孔改为其它板牙外径尺寸，根据不同型号机床尾座套筒外径的大小来改变φ60尺寸。制作出的板牙套同样可以在其他不同型号机床上套削其他公称直径的外螺纹。 套丝机又名：电动套丝机，电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机.管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成.所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格.
板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙：
按螺距分类有： 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC)
按尺寸(英寸)分类有： 1/4-3/8 (2分-3分板牙)
1/2-3/4 (4分-6分板牙)
1-2 (1寸-2寸板牙)
2 1/2-3 (2寸半-3寸板牙)
2 1/2-4 (2寸半-4寸板牙)
5-6 (5寸-6寸板牙)
按板牙材料分类有： 工具钢板牙(用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工丝口用)
高速钢板牙(用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用)
还有就是根据特殊套丝机型分类有：
50A型板牙 / 100A型板牙/ MCC套丝机板牙 / REX套丝机板牙 / Q74板牙 /114R板牙 / 青羊板牙
工作程序
套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束.关闭电源，撞开卡盘，取出管子. 套丝机还具有管子切断功能：把管子放入管子卡盘，撞击卡紧，启动开关，放下进刀装置上的割刀架，扳动进刀手轮，使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点，渐渐旋转割刀上的手柄，使刀片挤压转动的管子，管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。
按板牙材料分类有： 工具钢板牙(用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工丝口用) 高速钢板牙(用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度
4．维护
1）搬运注意项目：将板牙头在套丝位置锁定，使板牙完全伸开，将倒角刀在倒角位置锁定，之后方能可靠搬运。
2）安放：安放机器时，四支脚的长度必需进行调节，即要使后卡盘比前卡盘高些。（这样的好处就是套丝机工作时，切削油不会往管子内壁渗）。

3. 常见的金属切削工艺设备有哪些

从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如金属零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零件定位装夹等一系列因素的影响，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题。金属切削机床就具有广泛的工艺性能，可用于直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种功能，并在复杂零件中发挥了良好的经济效果。下面简单介绍下常见的金属切削机床设备有哪些：
一、车床设备
车床主要用于各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可用于各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。
二、铣床设备
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以用于平面（水平面、垂直面）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外还可用于对回转体表面、内孔及进行切断等工艺。工件装在操作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以操作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的效率较高。
三、刨床设备
刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，操作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于大平面（尤其是长而窄的平面），也用来沟槽或同时完成数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等。单臂刨床具有单立柱和悬臂，操作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于宽度较大而又不需要在整个宽度上的工件。
四、插床设备
插床主要用于各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种形槽、燕尾槽等）、直线成型表面。假如配有仿形装置，还可用于空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，一般用于单件小批量工件。
五、镗床设备
镗床适用于机械车间对单件或小批量的零件进行平面铣削和孔系工艺，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹。
六、磨床设备
磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削的机床，统称为磨床。磨床可用于各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削轻易得到高的精度和好的表面质量，所以磨床主要用于零件精工，尤其是淬硬钢件和高硬度非凡材料的精工。
七、钻床设备
钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等。在摇臂钻床上配有工艺装备时还可以进行镗孔；在台钻上配上万能操作台还可铣键槽。
八、齿形设备
齿形切削机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。用于齿轮轮齿切削表面的机床称为齿轮机床。

4. 45钢钢板直接加工切向键，机械性能能否达到设计要求，有无替代的材料

·切向键是标准件（GB1974-1980切向键及其键槽），有普通切向键和强力切向键两种，建议直接购买，因为件数少制作成本高，而且精度不容易保证。
如自己制作，因为Q345是低合金结构钢，它的综合性能要比45#钢好（在韧性方面尤其显著），可以替代45#钢，但一般也在正火后使用，因为通过热处理可以充分发挥其特性。

5. 车淬火材料用什么刀头

一、淬火钢材料的切削特点：

(1)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

（2）刀刃易崩碎、磨损：车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。

（3）导热系数低：切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

二、车削淬火钢刀具的选择：

1、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。

2、BN-H10牌号:适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮，优势是单刃口的耐磨性好，并且光洁度可以实现Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可以替代进口的同质产品。

3、BN-H21牌号:适用于强断续精车加工齿轮，就是工件的加工面有键槽或者油孔的断续工况，比如:淬火后齿轮端面（带油孔）、齿轮内孔（带键槽）的精车加工，实现以车代磨工艺，这款刀具的优势就是可以承受中等断续切削，抗冲击性好，并且加工完的工件精度和光洁度都不错。

4、BN-S20牌号：适用于大余量车削淬火后齿轮，比如粗车加工齿轮齿顶，齿圈，可承受强断续，整体式CBN刀具，抗冲击性和耐磨性兼备。

三、车削淬火钢案例：