Ⅰ 3 种盐雾试验方法区别与优缺点
盐雾试验，作为评估镀层耐腐蚀能力的关键手段，通过模拟海洋环境对镀层的快速侵蚀，为我们揭示镀层质量的诸多细节。其中，三种主要的盐雾试验方法——中性盐雾试验（NSS）、TEMAK循环醋酸盐雾试验（AASS）以及铜加速醋酸盐雾试验（CASS），各有其独特的优点与局限性。
NSS模拟的是温暖海面蒸发、海浪冲击下的盐雾环境，采用氯化钠溶液以雾状喷射。尽管它能有效模拟大气腐蚀的基本原理，但试验条件不易控制，重现性较差，对特定大气条件的腐蚀性表现并不具有代表性。它主要适用于阳极性镀层的耐腐蚀性测试，但对于阴极性镀层，只能揭示孔隙和缺陷程度，间接反映其抗腐蚀性能。
AASS和CASS是对NSS的改良，它们更加接近自然大气条件，试验稳定，重现性好，周期短。特别是AASS，适用于测试钢铁基体上如镀铜、镍、铬等阴极镀层的耐腐蚀性。CASS则通过加入氯化铜，使得盐雾对阴极性镀层的腐蚀作用增强，结果更接近城市大气腐蚀，常见应用如汽车装饰件和镀铬部件。
重复性检验与标准
为了确保试验结果的一致性，不同实验室会使用特定设备进行测试。例如，NSS的参比试样为150x70x1.0mm的钢板，96小时后质量损失标准为140±30g/m³；AASS的镀锌板试样时间缩短到24小时，质量损失标准为40±12g/m³；而CASS同样为24小时，质量损失标准为95±30g/m³。这些标准是检验试验设备性能的重要参数，确保了结果的可比性和准确性。
Ⅱ 钢板如何取样送检
钢板取样送检的步骤如下：
首先，从钢材供应商或施工现场选取代表性样品。 这一步至关重要，因为它决定了后续检测结果的准确性和可靠性。样品的选择应基于工程需求，确保数量和质量符合标准。同时，对于钢板而言，还需特别注意其厚度、规格以及是否有特殊性能要求，以便在取样时能够全面反映其特性。
其次，按照相关标准和方法进行取样。 钢板的取样方向通常分为纵向和横向，具体取决于钢板的宽度和试验要求。例如，对于公称宽度不小于600mm的钢板，拉伸试验应取横向试样；而其他情况下，可能取纵向试样更为合适。取样时还需注意避免在钢板边缘或缺陷部位取样，以确保试样的代表性。取样完成后，应对试样进行标记，以便后续识别和处理。
接着，将样品送至具有资质的检测机构进行检测。 选择检测机构时，应确保其具备相应的检测资质和能力，以保证检测结果的准确性和可靠性。送检前，还需准备齐全的检测委托单和相关资料，包括样品的名称、规格、数量、取样方向等信息。检测机构将按照约定的标准和方法对样品进行检测，包括力学性能、化学成分、无损检测等多个方面。
最后，根据检测结果进行反馈和处置。 检测机构完成检测后，将出具详细的检测报告，包括钢材的质量、性能等指标以及是否符合标准的要求。施工单位和供应商应及时查看报告内容，并根据检测结果采取相应的措施。对于符合标准的钢材，可继续用于工程建设；而对于不符合标准的钢材，则需及时采取措施进行处理，如退货、更换或采取其他补救措施，以确保工程的质量和安全。同时，还应将检测报告和相关资料整理归档，以备后续查阅和审核。
Ⅲ 金属材质中腐蚀项目HIC试验和SSC试验——容大检测
金属材质中腐蚀项目的HIC试验和SSC试验，是确保石油相关管线钢和压力容器钢板安全使用的必要检测。这些检测项目源于早期石油开采过程中，因受石油气或气田溶液影响，金属管道频繁发生开裂或断裂的现象，造成巨大损失。为预防类似问题，国际上发展出了通过模拟实际环境，预测金属材料在特定条件下的稳定性的试验方法。最初，我国直接引用美国标准进行试验，但由于技术限制，试验中出现大量不合格现象。如今，通过技术进步，不合格现象显著减少。
HIC试验，即抗氢致开裂试验，是石油相关管线钢和压力容器钢板的基本要求。试验分为A溶液和B溶液，通过在96小时内对不同钢试样进行检测，快速区分材料对氢致开裂的敏感性。试验主要关注裂纹敏感比值CSR、裂纹长度比值CLR、裂纹厚度比值CTR，这些指标常依据NACE MR 0284和GB/T 8650-2006标准进行评估，试验过程中不施加外力。若需特定条件，也可按照NACE TM 0103-2003标准执行抗应力导向氢致开裂试验。
SSC试验，即抗硫化氢应力试验，模拟油田开采、运输过程中的湿硫化氢环境，测试材料在饱和硫化氢水溶液中的腐蚀情况，试验时间为720小时，同样分为A溶液和B溶液。试验可根据不同需求选择拉伸试验、弯梁试验、C型环试验、双悬臂梁试验等。常用标准包括GB/T 4157-2005、NACE TM 0177-2005、ASTM G39-2005、ISO 15156-2007等，也可进行高温高压硫化氢应力腐蚀试验。
SSC试验中，最关键的是评价EC裂纹，四点弯曲加载根据屈服强度和弹性模量，恒载荷则依据屈服强度。通常情况下，国内标准为屈服极限的80%左右，日本等国家则要求更高，甚至达到100%或更高。金属材料的硬度对SSC应力腐蚀有影响，取样的具体要求则不在本文讨论范围内。
英国标准BS8701-2016的引入，为金属材料腐蚀试验提供了更全面、细致的指导，包括无损检测（UT）、石榴石喷砂处理、加载时应变片数据收集、整管变形评估、720小时后最大受力区域的金相分析等。这一标准的采用，进一步提升了金属材料腐蚀试验的科学性和可靠性。