Ⅰ 常用的钢板桩桩桩施工机械有哪些
准备
（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
打设
(1)打入方式选择。
单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。
打设
(2)屏风式打入法，是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
(3)钢板桩的打设。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。
设备
1、冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。
2、振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。
3、振动冲击打桩机械：这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高。
4、静力压桩机械：靠静力将板桩压人土中。
注意事项
建基集团开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
拔除作业时，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。
Ⅱ 钢板桩设备分类
钢板桩设备主要可以分为四类，它们在施工中扮演着不同的角色。每种设备都根据其特定的功能和特性进行了优化，以满足不同工程需求。
第一类是冲击打桩机械。这类设备通常包括自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤和柴油锤等。它们通过直接冲击来推动钢板桩，适用于各种硬质土壤环境。每种锤具都有其独特的优势，适合不同场景下的打桩作业。
第二类是振动打桩机械。这类机械不仅用于打桩，还能用于拔桩，为施工带来了更多的灵活性。振动打拔桩锤是其代表，通过振动产生的动力来推进或撤出钢板桩。振动机制有助于提高设备的效率，并在某些情况下可以减少对土壤的破坏。
第三类是振动冲击打桩机械。这类设备在振动打桩机的基础上，增加了一个冲击机构，使得在产生上下振动的同时，还能够施加冲击力。这种设计极大地提高了施工效率，尤其是在处理坚硬或复杂的土壤时，能有效提高钢板桩的打入深度和稳定性。
第四类是静力压桩机械。这类设备通过静力作用将钢板桩压入土中，特别适用于软土环境。静力压桩机械减少了振动和冲击的影响，对环境和土壤的破坏较小，同时保证了施工的精确度和效率。
综上所述，根据工程需求的不同，选择合适的钢板桩设备可以显著提高施工效率和质量。每种设备都有其独特的适用场景和优势，通过合理选择和应用，可以有效应对各种复杂施工条件，确保项目顺利进行。
钢板桩，根据其加工制作工艺的不同可以分为：热轧/拉森钢板桩、冷弯薄壁钢板桩。现在由于生产条件以及规模的限制，热轧钢板桩在国内没有生产线，我国所用的热轧钢板桩均来自国外。常见的热轧钢板桩生产厂家有韩国现代钢厂、日本新日铁钢厂、日本住友钢厂、日本JFE钢厂，以及欧美的部分厂家。冷弯桩的生产技术和工艺要求相对容易达到，所以国内厂家还是比较多的。
Ⅲ 打钢板桩的机械叫什么
1. 冲击性打桩设备：这类设备包括自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤和柴油锤等，它们通过重力或压缩空气和液体的能量来产生冲击力，以达到将桩打入地面的目的。
2. 机械振动打桩设备：这种设备通过振动来减少土壤的阻力，从而帮助将桩打入地面。它们可以用于打桩，同样也可以用于拔桩，其中机械振动打拔桩锤是较为常用的类型。
3. 机械振动冲击性打桩设备：这种设备结合了振动和冲击两种力量，以提高打桩效率。在振动锤的帮助下，钢板桩可以更顺利地打入地面。为了确保冲击力的均匀分布并保护桩顶不受损害，设备中设有桩帽。
4. 静力压桩机械：这种机械通过静力将桩压入地面，适用于对噪音和振动敏感的区域。静力压桩过程相对平稳，对周围环境的影响较小。
在实际施工中，为了保证钢板桩的准确打入和垂直度，通常会使用两台光学经纬仪来监控打桩角度。同时，为了防止锁口偏差，会在锁口处设置卡板，确保桩的直线度。此外，在围檩上标记每块钢板桩的位置，以便随时进行校准。