Ⅰ 热轧钢板与冷轧钢板的区别
1. 热轧钢板的生产工艺是在1100～1250℃的高温下进行加热，然后通过连铸坯的粗轧和精轧来形成，能够生产出厚度在1~20mm的钢板。
2. 热轧钢板由于其加工过程相对简单，尺寸精度不高，常被用于钢结构件、桥梁、车辆、集装箱、建筑结构物等大型工程中。
3. 冷轧钢板则是在室温条件下进行生产，无需高温加热，其生产过程更为复杂且较长。这种钢板主要被应用于需要高尺寸精度和良好表面质量的行业，如汽车、家电制造、精密仪表、食品工业等。
4. 在外观和表面质量方面，冷轧钢板由于在冷轧后还会进行精整处理，因此其表面光洁度远胜于热轧钢板，非常适合那些对表面质量有较高要求的产品。
5. 在性能上，冷轧钢板在冷轧过程中会产生加工硬化，因此其屈服强度和表面硬度通常会比热轧钢板稍高。冷轧钢板的机械性能会受到其退火程度的影响。
6. 冷轧钢板的强度通常会高于热轧钢板，但是具体的强度差异需要根据冷轧钢板的退火程度来判断。
7. 在成形性能方面，由于冷轧钢板表面质量更好，因此在成形过程中，同材质的冷轧钢板能够比热轧钢板获得更好的外观效果。
8. 尽管热轧钢板和冷轧钢板在机械性能上有差异，但在工程中的使用效果通常被认为是没有区别的。
Ⅱ 冷轧钢板与热轧钢板的区别
热轧板和冷轧板的区别主要体现在以下几个方面：
1. 局部屈曲特性：冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，这样可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢则不允许截面发生局部屈曲。
2. 残余应力：热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，因此截面上的分布也有显著差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型的。
3. 扭转刚度：热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，因此热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
4. 表面质量：冷板采用冷扎加工，表面无氧化皮，质量较好。热板采用热扎加工，表面有氧化皮，板厚有下差。
热轧的优点在于可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，使钢材在一定程度上不再是各向同性体。同时，浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
热轧的缺点包括：1. 经过热轧后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。2. 不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响，如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧的优点在于成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要。冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
冷轧的缺点包括：1. 虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2. 冷轧型钢通常为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3. 冷轧成型钢壁厚较小，在板件连接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。