㈠ 气割最大能割多厚的铁
看到一篇文章，一起分享一下 气割机切割最大厚度到底有没有“上限”： 气割机切割（火焰切割机）最大厚度到底有没有上限？此类问题武汉领航数控的数十位资深的技术研究人员曾几度研究深探过。通常，行业中把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要难点是： ① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败； ② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。 切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。 如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。 整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。 为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。 大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。 气割机要切割更厚的板，可以！关键就是要突破以上的一些技术难题。
㈡ 钢板气割下料价格如何计算
按长度 吨位 板厚 等 多数是按吨位计算 具体看排版图
㈢ 怎么用气割在厚铁板上打眼，怎样才能做到一次性吹透
首先将氧气压力比平时气割高一些，将钢板预热后，割枪倾斜45°，开氧气根据出渣情况逐渐将割枪垂直，一次性割透，我用300的割枪，成功在40mm厚钢板开Φ20的孔。
㈣ 气割能割多厚的钢板
割炬的型号G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用气割机床完专美切割120mm厚进口高强板.
如果属使用G01-300割炬,从端头开始斜切,走锯齿或之字路线,不管切割质量,估计能到300~400
㈤ 气割薄钢板时要达到良好的质量应注意哪几点
气割薄钢板时，氧化铁渣不易吹掉，冷却后氧化铁渣粘在钢板背面版更不易铲除权，或形成前面割后面又熔合在一起的现象，因此应注意以下几点：
（1）预热火焰能率要小；
（2）割嘴应向前进的原方向倾斜，与钢板成25-45度角；
（3）割嘴与工作表面的距离为10-15mm；
（4）切割速度要尽可能快；
（5）要选用G01-30割炬及小号割嘴。
㈥ 2CM的钢板用气割怎么割，在线等
其它就不说了你都懂的，就是1.火焰小一点． 2.割嘴与钢板夹角要小，就是要放的很斜． 3.切割氧气开的稍大一点，使渣吹的干净点．
不断调节 多试试就行了．这是我的经验，不知对你有没有用，呵呵！
㈦ 哪些类厂家会产生量大的气割渣或者水割渣就是切钢板下来的渣。
玻璃厂和钢材厂。
㈧ 气割烘烤钢板上有水怎么回事
氢气气割氢气燃烧会生成水，炔氧气割也会产生水，是化学反应生成的
㈨ 钢板割下的气割渣子有什么用能做什么
看量有多少了，少了基本当垃圾倒了，多的话（像炼钢板坯切屑）回收后可去烧结后去炼铁
㈩ 怎么控制气割钢板的割缝的粗细均匀，割缝变宽是哪出问题了
调氧气量，变宽是因为枪嘴变大或进杂质了，更换枪嘴或除去杂质就行。