⑴ 谁有线切割的刀具图纸
线切割的刀具就是钼丝，线切割利用钼丝放电来电蚀加工件，达到切割加工的目的。
⑵ 涂层刀具能不能线切割加工
涂层刀具有一个比较旧名字叫舍弃式刀片，涂层刀具是可以用线切割内加工的，但是将刀片容切开后造成涂层的完整性破坏，刀片的寿命有明显的降低。所以一般是没有二次加工的，但是也有例外，那就是整体硬质合金钻头，可以进行刃磨，但是还需要进行涂层，一般只能涂层2-3层而已。
⑶ 求助！机械加工（车床，铣床，磨床，线割，放电，普通CNC，精密加工中心）每个月的刀具消耗是多少钱吖...
不知道你的目的抄是什么，是为了袭预算，还是为了考核。机床设备不同、工件材料不同、刀具种类不同、加工内容要求不同，工艺不同、生产批量不同、刀具制造厂家品牌不同、进货渠道不同、刀具费用和消耗程度是大不同的。一般我们按产值估刀具费用，纯机加工企业中刀具费用一般会占到总产值的2~3%，以机加工为主的混合型企业刀具费用一般在总产值1~2%左右。机加工非主要工种的企业，刀具费用一般只占总产值的0.5~1%，甚至更少。这只能作为初步估算，正式生产时，必须对每台机床进行实际统计后才能确定。如果是单件小批量加工企业、或以维修等为主的工厂，刀具费的统计意义不大。
⑷ 全合成线切割液需要达到哪些效果或者功能
切削液的作用
润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
其它作用
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
参考 网络
⑸ 我要用银焊片镶嵌一种刀具，刀体的总厚度为3mm，焊接部分线切割后为1.5mm×13mm×81mm，
不行，首先银的熔点961.78度，温度达不到，有关于去应力的方法，你应该看看有关于热处理的知识，我在网上找到这个你看一下：）
你说的钨钢是指硬质合金(WC+Co粉末压制烧结而成）还是高带钢（W18Cr4V)
如果是硬质合金，就不用热处理，它的硬度已达HRA82-93之间，最多只需做一些消除内应力的处理。
如果是高带钢（W18Cr4V)，就按此处理：W18Cr4V
热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.
高速钢含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余
⑹ 切管机的型号分为几类，尤其切不锈钢类的切管机有什么型号， 要求不能有毛刺，垂直度要高
我知道的有这麽几种 1 普通砂轮片的切割口要修 2 是钢片有锯齿无毛刺切专割机 要用皂化液缺点是属钢管太薄不能用切割速度太慢 3 钢片无齿切割片毛刺少也有 缺点是太厚的钢管不能用 4 旋转切割机，一般是用仪表车床改装也有专门做的 切得管无毛刺。缺点是速度不快方管不能用 圆管直径也有范围 5就是激光切割机速度快无毛刺 缺点是方管不能用 价格太高
⑺ 线切割的刀具怎么样
1、线切割对刀：
1.自动对刀:控制器对刀操作后,用手摆动丝筒使电极丝作上下移动；
版2.透光权法:机床灯光移到合适位置,看电极丝与工件表面间透过的光,以光线刚好被挡住为准；
3.火花法:调小电流,开水,电极丝移近工件,以刚好有火花产生为准。
2、顾名思义,就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体
⑻ 磨数控线轨底座时会先铣一个两只三毫米的砂轮逼空位是用什么刀具铣怎么加工比较好，速度比较快
目前电复火花线切割机床分为两类：一制类是往复走丝电火花线切割机床，都是高速走丝；另一类是单向走丝电火花线切割机床，都是低速走丝。
高速走丝线切割（WEDM-Hs）是指电极丝高速往复运动的电火花线切割加工。一般走丝速度在8-10m／s以内，生产厂有时称“快走丝”。
低速走丝线切割（WEDM-LS）是指电极丝低速单向运动的电火花线切割加工。一般走丝速度在4m／min以内，生产厂有时称“慢走丝”。
⑼ 怎样画这个匕首的线切割图纸 我是刀具爱好者，看上了这个样子，怎样画出线切割的图纸
可以做出来！ 不过要慢丝！你也可以NC加工出来~要好材料哦~