『壹』 请问，什么样的钢材是在转炉里产生的，什么样的钢材是在精炼炉里产生的，非常感谢各位老师给予解答
精炼炉只是转炉后面的一道深加工工序，现在一般钢材都需要经过精炼炉工序，除个别Q235B普通钢材可以直上连铸。。
『贰』 转炉炼钢的名称是怎么来的，就是这个转炉是什么意思，好像其冶炼过程中不需要转吧
转炉炼钢就是给炉子加一个倾动设备，可以控制炉子360度旋转停止，以便于炼钢过程中测温取样倒渣出钢。吹炼过程炉子的位置是处在竖直状态的。
『叁』 什么叫转炉炼钢和高炉炼铁啊
高炉来炼铁是在高炉中用铁矿源石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将碳变成钢了。
『肆』 请教专家：平炉钢、电炉钢、转炉钢各有什么不同我想获得比较详尽的资料，谢谢！
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，
应用最广泛的是电弧炉。
『伍』 什么是转炉炼钢的物料平衡
转炉生产钢水，需要铁水、废钢、造渣材料，耐火材料损耗，氧气等原料，转炉产出有钢水，炉渣，废气等，物料平衡就是计算各物质的发生量，并根据物质守恒原理进行测算，从而了解转炉炼钢的物质来路和去向
『陆』 怎样区分是转炉钢材还是电炉钢材
碳钢抄也叫碳素钢，是含碳量（wc）小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。
按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%~0.6%)和高碳钢(wc >0.6%)。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)。
『柒』 什么是酸性转炉炼钢法请详解原理。
酸性炼钢法由贝塞麦发明，贝塞麦的时代对炼钢的原理了解很少，只能摸索着前进。最初的试验在坩埚中熔化生铁后，通过粘土管将空气吹人生铁中。和—般人的预料相反，生铁不仅没有被空气冷却，反而由于激烈氧化放出大量的热，炉内金属一直保持液态直到炼成钢水。之后他又在专门砌筑的炉子里做同样的试验，也获得成功，但静止不动的炉子不便于把炼成的钢水放出，最后创造出可以转动的炉子，空气从支撑炉体的耳轴经过炉底吹入炉内，形成转炉炼钢法。
贝塞麦之所以成功，首先是他发明的炼钢方法使空气、铁水和炉渣处于高度弥散的状态，反应速度极快，表现了力量和艺术的协调，可以不用外加热源就能使温度达到加热钢水所需的水平。直到现在，转炉炼钢的这个优点仍然是无可比拟的。其次贝塞麦恰好使用了低硫低磷而锰较高的生铁，炼成的钢质量好，做成的钢轨寿命达到普德林铁轨的20—25倍，所以贝塞麦炼钢法迅速在欧洲和北美推广。但在使用其他成分的生铁时，炼成的钢在锻造时发生“热裂”。经过五年的摸索，由英国人马希特(R．P. Mushet)找到往钢水中加入镜铁(含有15％—30％锰的铁碳合金)以脱除过多的氧(称为“脱氧”操作)，消除了热裂，大规模生产液态钢的工艺才完全成功。炼钢工业开辟了新纪元。
由于自然界容易找到的耐火材料如石英岩、河砂等成分为Si02，属于酸性材料。贝塞麦转炉的炉衬用这些耐火材料砌筑，所以是酸性炼钢法。酸性炼钢法不能去除生铁中的磷和硫。矿石中的磷在高炉里全部被还原进入生铁，贝塞麦炼钢法所用的低磷生铁只能用低磷铁矿石炼出，而低磷铁矿在自然界非常罕见。在欧洲法德交界的阿尔萨斯一洛林地区(也就是普法战争和第一次世界大战两国争夺的地区)，埋藏着巨大的高磷铁矿床，用它炼出的生铁含磷高达2％。长期研究用高磷生铁炼钢的是英国人托马斯(S，C．Thomas)，1978年他应用白云石(由CaO和MgO组成的碱性耐火材料)砌筑转炉炉衬，并利用石灰造碱性渣脱除钢中的磷，成功地把高磷生铁炼成钢；而且炉渣含氧化磷很多，可作为农作物的磷肥。这种碱性炼钢法被称为托马斯法；也有人称之为碱性贝塞麦法。
现在，用空气作为氧化剂吹入铁水以炼成钢的转炉炼钢法已经不存在了。然而，贝塞麦法的意义不仅是开创了炼钢的新纪元，是炼钢工艺从手工作坊走向大工业生产，而且它创造了无与伦比的冶金速度和高效率，简直是冶金生产的伟大艺术。当人们掌握了把氧从空气中分离出的方法后，转炉炼钢在新的技术条件下中心成为第一位的炼钢法。
『捌』 转炉炼钢的名称是怎么来的,就是这个转炉是什么意思,好像其冶炼过程中不需要转吧
转炉是一个很形象的名词,转炉在吹炼过程中是要求直立状态的,但是在倒炉测温取样和出钢时,是需要转动的,这样的设备操作方便,作业率高
『玖』 转炉炼钢和电炉炼钢的区别
转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。
转炉炼钢过程：
转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧
电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。