低温用什么钢材

Ⅰ 耐低温-110摄氏度到-50摄氏度的钢材有哪些

低碳锰钢(C0.05~0.28%,Mn0.6~2%)。使Mn/C≈10，降低氧、氮、硫、磷等有害杂质，有的还加入少量铝、铌、钛版、钒等元权素以细化晶粒。这类钢最低使用温度为-60℃左右。
低合金钢。主要有低镍钢(Ni2~4%)、锰镍钼钢(Mn0.6~1.5%,Ni0.2~1.0%，Mo0.4~0.6%，C≤0.25%)、镍铬钼钢 (Ni0.7~3.0%，Cr0.4~2.0%，Mo0.2~0.6%，C≤0.25%)。这些钢种的强度高于低碳钢，最低使用温度可达-110℃左右。
中(高)合金钢。主要有 6%Ni钢、9%Ni钢、36%Ni钢，其中9%Ni钢是应用较广的深冷用钢。这类高镍钢的使用温度可低至-196℃。

Ⅱ 什么是低温钢材

冷轧板

Ⅲ 低温用钢分类、典型钢种和应用范围

低温用钢分为无Ni钢和有Ni钢两类。
无Ni的低温用钢，加入提高强度的合金元素和使内晶粒细化的微量元素，如容Mn、Al、Ti、Nb、V等元素。
含Ni的低温用钢，按EN10028-4（2003年版）标准规定的低温韧性镍合金钢见化学成分和机械性能。

Ⅳ 低温碳钢用于哪些环境

低温钢steels for low temperature service 适于在0℃以下应用的合金钢。能在-196℃以下使用的，称为深冷钢或超低温钢。
与普专通碳钢相比，属低温钢具有如下的性能：①韧性－脆性转变温度低于使用温度；②满足设计要求的强度；③在使用温度下组织结构稳定；④良好的焊接性和加工成型性；⑤某些特殊用途还要求极低的磁导率、冷收缩率等。低温钢按晶体点阵类型一般可分为体心立方的铁素体低温钢和面心立方的奥氏体低温钢两大类。

Ⅳ 低温环境下使用哪种钢材

低温环境下要使用低温冲击韧性较好的低温合金钢，其定义为:低温钢一般把在比常温下版限(约-10℃)更低的权温度下使用的钢材都看作是低温钢，而这种钢可以选择的很多。 其中具有代表的钢种有碳素铝脱氧钢、低温高强钢。当然如果使用温度不太低，一般低温冲击韧性较好的合金结构钢也可以选择。
附注：温度对钢材的机械性能影响，对不同的结构钢种是不完全相同的，但总的说来与常温时相比，钢材在温度100℃左右时的强度、塑性和弹性模量均略有下降，温度进入到200一300℃时，抗拉强度和硬度上升，延伸率下降，钢材变脆，称为蓝脆性，对应的温度区称为蓝脆区。在蓝脆区内进行加工容易使钢材产生裂纹。当温度低于常温时，随着温度的降低，钢材的脆性逐渐增大，可能导致低温脆断。

Ⅵ 请问低温碳钢温度使用范围与普通碳钢有什么区别

低温碳钢温度使用范围为℃以下，绝大部分的最低使用温度为-110℃，个别设备中达-150℃，能在-196℃以下使用的，称为深冷钢或超低温钢。低温碳钢与普通碳钢有3点不同：

一、两者的用途不同：

1、低温碳钢的用途：用于制作各种农业机械，也可用作钢筋和铁路鱼尾板。

2、普通碳钢的用途：此类钢可由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，一般热轧成钢板、钢带、型材和棒材。钢板一般以热轧(包括控制轧制)或正火处理状态交货。钢材的化学成分、拉伸性能、冲击功和冷弯性能应符合有关规定。

二、两者的类型不同：

1、低温碳钢的类型：低温钢按晶体点阵类型一般可分为体心立方的铁素体低温钢和面心立方的奥氏体低温钢两大类。

2、普通碳钢的类型：根据一些工业用钢的特殊性能要求，对普通碳素结构钢的成分稍加调整而形成一系列专业用钢，如铆螺钢、桥梁钢、压力容器钢、船体钢、锅炉钢。

三、两者的特性不同：

1、低温碳钢的特性：韧性－脆性转变温度低于使用温度；满足设计要求的强度；在使用温度下组织结构稳定；良好的焊接性和加工成型性；某些特殊用途还要求极低的磁导率、冷收缩率等。

2、普通碳钢的特性：碳素结构钢的杂质和非金属夹杂物较多，但冶炼容易，工艺性好，价格便宜，产量大（含有害杂质硫，磷较多的钢）主要用于制造工程结构件和受力不大的机械零件的钢。

Ⅶ 低温碳素钢某些牌号低温使用范围不得低于-45度，这是为什么材料会发生什么转变微观结构低温脆性

随着温度的来降低，大多数钢材的源屈服强度有所增加，而韧性下降。这种变化并不是一个连续的渐变过程，而是当温度降到某一临界温度时冲击韧性急剧下降，拉伸破坏不显现屈服突然脆断。金属材料在低温下呈现的脆性称为冷脆性，材料由延性破坏转变到脆性破坏的临界温度称为韧脆转变温度。为防止发生低温脆性破坏，钢材的最低允许工作温度就应高于韧脆转变温度的上限。
钢材中磷含量的增加会显著增加钢材的冷脆性。磷（P）：是钢材中有害元素，磷含量高增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求普通碳素钢中含磷量小于0.045％，优质钢要求更低些。
影响脆性转变温度的因素很多，有材料本身的因素，如晶体结构及强度等级、合金元素及夹杂物、晶粒大小等，有外部因素，如形变速度、应力状态、试样尺寸等。
值得一提的是，具有面心立方晶格结构的奥氏体不会发生低温脆性，而体心立方晶格的铁素体会发生低温脆性。
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Ⅷ 低温钢材质代号是什么

铁素体低温钢铁素体低温钢一般存在明显的韧性－脆性转变温度，当温度降低至某个临界值（或区间）会出现韧性的突然下降。附图表示含碳 0.2％碳钢冲击值与温度的关系,其转变温度在-20℃左右。因此，铁素体钢不宜在其转变温度以下使用，一般需加入Mn、Ni等合金元素，降低间隙杂质，细化晶粒，控制钢中第二相的大小、形态和分布等,使铁素体钢的韧性-脆性转变温度降低（见金属的强化）。
铁素体低温钢按成分分为三类①低碳锰钢低碳锰钢(C0.05～0.28％,Mn0.6～2％)。使Mn/C≈10，降低氧、氮、硫、磷等有害杂质，有的还加入少量铝、铌、钛、钒等元素以细化晶粒。这类钢最低使用温度为－60℃左右。②低合金钢低合金钢。主要有低镍钢(Ni2～4％)、锰镍钼钢(Mn0.6～1.5％,Ni0.2～1.0％，Mo0.4～0.6％，C≤0.25％)、镍铬钼钢 (Ni0.7～3.0％，Cr0.4～2.0％，Mo0.2～0.6％，C≤0.25％)。这些钢种的强度高于低碳钢，最低使用温度可达-110℃左右。中国研制了几种节镍的低温用低合金钢如09Mn2V等。③中（高）合金钢中（高）合金钢。主要有 6％Ni钢、9％Ni钢、36％Ni钢，其中9％Ni钢是应用较广的深冷用钢。这类高镍钢的使用温度可低至-196℃。
编辑本段奥氏体低温钢奥氏体低温钢具有较高的低温韧性，一般没有韧性－脆性转变温度。按合金成分不同，可分为三个系列：①Fe-Cr-Ni系Fe-Cr-Ni系。主要为18-8型铬镍不锈耐酸钢。这种钢低温韧性、耐蚀性和工艺性均较好，已不同程度地应用于各种深冷(-150～269℃)技术中。②Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系。这类钢种以锰、氮代替部分镍来稳定奥氏体。氮还有强化作用，使钢具有较高的韧性、极低的磁导率和稳定的奥氏体组织，适用于作超低温无磁钢（即材料的磁导率很小）。如0Cr21Ni6Mn9N和0Cr16Ni22Mn9Mo2等在-269℃作无磁结构部件。③Fe-Mn-Al系奥氏体低温无磁钢Fe-Mn-Al系奥氏体低温无磁钢。是中国研制的节约铬、镍的新钢种，如15Mn26Al4等可部分代替铬镍奥氏体钢,用于-196℃以下的极低温区。如能改善这种钢的抗化学腐蚀能力，还可扩大其应用范围。

Ⅸ 什么叫钢材的低温冷脆性求解答

低温冷脆性是指钢在低温状态下由韧性转化为脆性进而发生破坏的现象。影响低温脆性的因素很多,它不仅取决于晶格类型,还受材料的成分、组织等因素的影响.分别讨论材料成分、晶粒尺寸、显微组织对低温脆性转变温度的影响。可以从两个方面来解释：宏观上材料的断裂强度与屈服强度与温度有关系，对称度低的金属这个特点就更明显，一般是材料的断裂强度随温度的降低而减小，屈服强度会增加。这两个函数在脆韧转变温度处相交，在这个温度以下材料的屈服强度比断裂强度大，因此材料在受力时还未发生屈服便断裂了，材料显示脆性。
从微观机制来看低温脆性与位错在晶体点阵中运动的阻力有关，阻力增大，则材料屈服强度也相应增加，因为材料在塑性变形时主要依靠位错运动来完成的。对对称性低的金属，合金而言，温度降低位错运动的点阵阻力增加，原子热激活能力下降。因此材料屈服强度增加。
影响材料脆韧转变的因素有：
1．晶体结构，对称性低的体心立方以及密排六方金属，合金转变温度高，材料脆性断裂趋势明显，塑性差；
2．化学成分，能够使材料硬度，强度提高的杂质或者合金元素都会引起材料塑性和韧性变差，材料脆性提高；
3．显微组织，显微组织包含以下几个方面的影响：晶粒大小，细化晶粒可以同时提高材料的强度和塑性，韧性。细化晶粒提高材料韧性原因为,细化晶粒可以使基体变形更加均匀，晶界增多可以有效的阻止裂纹的扩张，因塑性变形引起的位错的塞积因晶界面积很大也不会很大，可以防止裂纹的产生；金相组织；
4．温度的影响：温度影响晶体中存在的杂质原子的热激活扩散过程，定扎位错原子气团的形成会使得材料塑性变差。
5．加载速度的影响：提高加载速度如同降低材料的温度，使得材料塑性变差，脆化温度升高。
6．试样形状以及尺寸的影响。

Ⅹ 什么材质的钢板耐低温

是做结构件 还是压力容器 还是其他？ 这个要看具体设备。 低温钢板 听朋友说河南钢达贸易有限公司 做的很专业， 您可以咨询下他们