1. 车加工40cr用什么刀具
1、加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。
2、该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该车刀也可镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr（渗碳40cr件）、热处理后的高硬度40cr（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火后40cr件。
3、40cr有以下特点：
(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。
(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，车刀选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
(3)不易产生积屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨损：由于40cr的脆性大，加工加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在车刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
(5)导热系数低：一般40cr的导热系数为7.12 W/(m·K)。由于40cr的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了车刀磨损。
2. 粗车40Cr材料用什么材质的刀片以及型号
粗车时，吃刀深，受力大，所以用的材料应该选用硬度和红硬性较好的锋钢，也可以使用硬质合金刀头。
刀头材料必须具有下列基本性能：
1）冷硬性。车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀的耐磨性。
2）红硬性。车刀在高温下保持切削所需的硬度，该温度的最高值称为“红热硬度”。
3）韧性。车刀切削部分承受震动和冲击负荷所具有的强度和硬度。
车刀材料的以上三种性能是相互联系、相互制约的，在具体选用时，要根据工件材料的性能和切削要求分析选用，同时还要结合车刀材料在价格、工艺性能方面加以考虑，以便于以较低的成本加工、刃磨和焊接制造车刀。
目前用来作车刀切削部分的材料主要有高速钢、硬质合金和非金属材料，碳素工具钢、合金工具钢多用作钻头、丝锥等工具，用作车刀的较少。
常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。
1.高速钢
高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。2.硬质合金
硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co（钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。
常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：（1）钨钴类（YG）
由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。（2）钨钛钴类（YT）
由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但
韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。
常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。但就其切削部分而言，都可以视为是外圆车刀切削部分的演变。
对于粗车刀的刃磨来说有如下特点：
1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验）
3. 40Cr用什么刀
HRC38的硬度已经很大了,你车削的长度又达到500mm,用YT15之类不适用,车到中间有可能你的刀就不行了,建议用YS8
一般是这样确定的，首先根据工件的材质和硬度选择刀具的材质，然后根据吃刀量和是否断续切削选择槽型，再根据使用的情况选择刀具的形状以及刀尖圆角（比如说正方形刀片，圆形刀片）
刀具确定后，在刀具上就有了推荐的线速度Vc（米/每分钟），在根据公式Vc=（π*n*d)/1000公式中π是圆周率3.14，n是主轴转速（转/每分），d是工件直径（mm）（铣床的话就是刀具直径），这样就可以知道转速了。
再说走刀量，粗加工当然你可以根据自己机床和工夹的刚性来定，以达到最快的去除余量的目的，在这里主要说精加工，根据公式h=f²/8Re*1000公式中h是图纸粗糙度(μm），f是每转走刀量（mm/每转），Re是刀尖圆角半径（mm），这样你就可以算出每转进道量了。
吃刀量这个刀具厂家有推荐的，反正原则就是粗加工最快去除余量，精加工提高稳定性和质量。
给你举个例子吧你的工件材料40Cr，调质到HRC28~32度，我假设是一般断续切削，而且需要加工的余量大，工件直径100。
在这里我一特固克刀具给你举例吧
首先根据你的材质含Cr我选择TT9225这种可以加工不锈钢的材质，然后由于没有特殊的避让要求所以我选择CNMG1204这种常用的型号，由于是严重断续切削和大吃刀，所以我选择RT这种重切削槽型，由于有断续切削刀尖圆角选12的，
这样刀具就确定了CNMG 120412 RT TT9225
TT9225切不锈钢的推荐切削线速度是Vc=130，走刀0.3--0.7，吃刀2.5--6.
由于推荐的切削参数都是在工件材质，机床和工夹刚性都很理想的情况下测试出来的，所以自己在使用是要考虑下自己的具体情况。在这里我就在推荐的参数上乘以个0.7的系数。
于是就可以吧参数代入公式知道机床没分转速为290转/每分钟，走刀粗加工取每转0.5mm以就是每分钟145mm，吃刀一刀吃4mm.
如果是精加工你就自己把光洁度代入公式算下就好了
4. 问加工40Cr用哪种材质刀头
有条件的话最好用钻石刀（金刚石刀具），高速钢刀具比较锋利不过不耐磨，可以在普通车床上用，前刀面一定要光滑。
5. 40Cr钢可以磨制刀具么
如果做菜刀应该没有什么问题，但是，如果要做切削金属的刀具，其硬度、耐磨性、耐高温性能是不够的。
6. 45号钢、40cr,T10,生铁，这4种材质分别用什么型号的车刀加工最好
硬质合金刀选用牌号T15的，经济耐用
高速钢选用6542材料的，不同分那么细致，经济效率是关键
7. 工件为40Cr,应该用什么材料的硬质合金刀具
40Cr是工厂里常用的中碳钢材料，使用一般常用的YT15刀具就可以。
8. 40Cr轴类产品用什么刀具加工
我加工过这样材料 没办法的 ，就普通钻头，在刃磨上下功夫。
9. 40Cr材料用什么数控刀具
这种低合金钢，一般加工钢件的刀具就行。如果是调质处理过的，切削参数降低一点。如果是淬火后的，那要进一步减小切削用量
10. 数控车床加工40cr材料用什么刀头好
40Cr，你把它当做普通碳钢加工就行——其实基本上就是普碳钢。最普通最常见的大内路货P类刀具就适合容加工它。比方说烂大街的克劳伊NC3020，株钻YBC251/252，京瓷CA5525，东芝T9025之类，只要是P类都行。
选车刀，先选刀杆刀片样式，再选刀片材质，再根据条件选槽形和R角，自己看着办。