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h8车身钢材最高多少兆帕

发布时间:2021-01-14 23:30:24

① 汽车车身钢材普遍的硬度

一般的汽车车身都是合金钢材,硬度都很低,尤其是日系的、部分国产版的及低端车系,为了追求省权油和成本,甚至并没有使用太多钢铁成分,硬度可想而知了。

当然,质量好的汽车还是有的,比如进口的悍马、福特等,都是用特殊钢材制作的车身,一般是高强钢材,高强合金等。当然,成本也会提高不少。

你是想知道钢材硬度吗?最大的应该是高强钢材了,具体的你可以问一下钢材加工企业,比如法钅冈 bmm等。至于用在汽车上的话,估计汽车企业一般也不会告诉咱们的!

② 目前钢的强度最高是多少

18Ni马氏体时效钢的特性及用途:
18Ni钢的代表钢号有00Ni18Co8Mo3TiAl[18Ni(200)]022Ni18Co8Mo3TiAl、00Ni18Co8Mo5TiAl[18Ni(250)]022Ni18Co8Mo5TiAl、00Ni18Co9Mo5TiAl[18Ni(300)]022Ni18Co9Mo5TiAl和00Ni18Co13Mo4TiAl[18Ni(350)]022Ni18Co13Mo4TiAl钢。
18Ni钢是典型的马氏体时效钢,钢中碳含量较低,对时效硬化起作用的合金元素是Ti、Al、Co、Mo,杂质对马氏体时效硬化钢的性能影响很大,对屈服强度较高的钢影响效果更明显。这就要求该类钢要经过真空冶炼,减少杂质、偏析和钢锭中的含气量,以保证钢具有较好的韧性和抗疲劳性能。
在18Ni钢中,碳对钢的强度影响很大,即使碳含量极少,也会使马氏体强度显著提高。但在把碳的质量分数增至0.03%以后,又会降低钢的屈服强度,所以18Ni马氏体时效钢中碳的质量分数不宜超过0.03%。
18Ni钢中的S是有害的。S以硫化物存在于钢内,并沿热轧方向分布,导致钢的各向异性,因此要求尽量降低钢的硫含量。
18Ni钢中加入大量的Ni,主要作用是保证固溶体淬火后能获得单一的马氏体,其次Ni对Mo的作用是形成时效强化相Ni3Mo。当Ni的质量分数超过10%时,还能提高马氏体时效钢的断裂韧度。
18Ni钢固溶以后形成超低碳马氏体,硬度为28~30HRC;时效处理后,由于各种类型的金属间化合物的脱溶析出得到时效硬化,硬度可以上升到50HRC。这类钢在高强度、高韧性的条件下,仍具有良好的韧性和高的断裂韧度。同时,这类钢无冷作硬化,时效热处理变形小,焊接性良好,表面还可以渗氮处理等。
18Ni类低碳马氏体时效钢主要用于制造高精度、超镜面、型腔复杂、大截面、大批量生产的机械零件和塑料模具,但由于价格昂贵,使用受到限制。
18Ni马氏体时效钢的化学成分:
18Ni钢化学成分见表1。
表1 18Ni钢的化学成分(质量分数,%)
钢号 C≤ Ni Co Mo Si≤ Mn≤ Ti Al P≤ S≤
18Ni(200) 0.03 18.00 8.50 3.30 0.12 0.12 0.20 0.10 0.01 0.01
18Ni(250) 0.03 17.50~18.50 7.00~8.00 4.25~5.25 0.12 0.10 0.30~0.50 0.05~0.15 0.01 0.01
18Ni(300) 0.03 18.00~19.00 8.50~9.50 4.60~5.20 0.12 0.10 0.50~0.80 0.05~0.15 0.01 0.01
18Ni(350) 0.03 17.00~19.00 11.00~12.75 4.00~5.00 0.10 0.10 1.20~1.45 0.05~0.15 0.01 0.01
18Ni马氏体时效钢的临界点:
18Ni钢的临界点温度见表2,其他钢号可参考。
表2 18Ni钢临界点温度
临界点/℃ Ac1 Ac3 Ms Mf
温度(近似值)/℃ 540~610 740~750 154~210 90~100
18Ni马氏体时效钢的热处理:
固溶温度为815~830℃,油冷或空冷(加热时间,盐浴炉1min/mm、空气炉2~2.5min/mm),硬度为28HRC。
18Ni马氏体时效钢的时效温度:
18Ni(250)、18Ni(300)钢的时效温度为480℃,保温时间3h,硬度为43HRC;保温6h,硬度为52HRC。
18Ni(350)钢的时效温度为510℃,时效时间6h,硬度为57~60HRC。
18Ni马氏体时效钢的渗氮处理:
18Ni(300)钢气体渗氮工艺:
渗氮温度为(455±10)℃,保温时间为24~28h。
18Ni马氏体时效钢的力学性能:
18Ni类钢的力学性能见表3。
表3 18Ni类钢的力学性能
钢号 固溶温度/℃ 时效温度/℃ 时效后硬度HRC σb/MPa σs/MPa δ(%) ψ(%)
18Ni(250) 815~830 480±5 50~52 1850 1800 10~12 48~58
18Ni(300) 815~830 480±5 53~54 2060 2010 12 60
18Ni(350) 815~830 510±5 57~60 2490 - - -
马氏体时效钢包含高强度钢的一个专门类别,它们与传统钢的区别在于它们通过冶金反应来硬化,而与C没有关系。这些钢在大约480℃的温度下由金属间化合物沉淀而强化。术语`maraging`是从`马氏体时效硬化`而来,其所指的是低碳马氏体的时效硬化。
工业上,马氏体时效钢设计用来提供屈服强度从1030-2420兆帕的特定水平。一些实验性马氏体时效钢具有高达3450兆帕的屈服强度。这些钢具有很高的镍、钴和钼的含量,并具有极低的含碳量。事实上,碳在这些钢中是杂质,并尽量保持工业尽可能低的水平。马氏体时效钢的其它变型已经研制出来,作为特殊使用。马氏体时效钢在美国和国外的不少钢铁公司中已进行大量生产。
VascoMax® C-300 Specialty Steel 是美国Allvac公司生产的特种高镍合金钢,这类钢国内常称马氏体时效钢。maraging steel意思是时效处理后金相组织为马氏体。C300与国标:00Ni18Co9Mo5TiAl相近,价格较贵。
Applications: Missile components, jet engine shafts. Spring wire for valve springs in high-performance internal combustion engines。
Physical Properties
Density 8.00 g/cc
Mechanical Properties
Hardness, Brinell 485
Hardness, Knoop 535
Hardness, Rockwell C 50
Hardness, Vickers 511
Tensile Strength, Ultimate 1966 MPa
Tensile Strength, Yield 1897 MPa 0.2% Offset
Elongation at Break 10.0 %
Rection of Area 47.0 %
Component Elements Properties
Aluminum, Al 0.10
Carbon, C 0.020 %
Cobalt, Co 8.80 %
Iron, Fe 67.0 %
Manganese, Mn 0.050 %
Molybdenum, Mo 4.80 %
Nickel, Ni 18.5 %
Phosphorous, P 0.0050%
Silicon, Si 0.050 %
Sulfur, S 0.0050 %
Titanium, Ti 0.730 %
模具热处理后变形是模具热处理的三大难题之一(变形、开裂、淬硬)。预硬型塑料模具钢解决了模具热处理变形问题,但模具要求硬度高又给模具加工造成困难。熔化既保持模具的加工精度,又使模具具有较高硬度,对于复杂、精密、长寿命的塑料模具,是模具材料面临的一个重要难题。为此发展了一系列的时效硬化型塑料模具钢。模具零件在淬火(固溶)后变软(硬度约为28~34HRC),便于切削加工成形,然后再进行时效硬化,获得所需的综合力学性能。
时效硬化型塑料模具钢有马氏体时效硬化钢和析出(沉淀)硬化钢两大类。马氏体时效钢有高的屈强比、良好的切削加工性和焊接性能,热处理工艺简单等优点。典型的高合金马氏体时效硬化钢有18Ni(200)(00Ni18Co8Mo3TiAl)钢、18Ni(250)(00Ni18Co8Mo5TiAl)钢、18Ni(300)(00Ni18Co9Mo5TiAl)钢、18Ni(350)(00Ni18Co13Mo4TiAl)钢等,固溶以后形成超低碳马氏体,硬度约为30~32HRC;时效处理以后,由于各种类型的金属间化合物的脱、析出,得到时效硬化,硬度可上升到50HRC以上。这类钢在高强度、高韧性的条件下仍具有良好的塑性、韧性和高的断裂韧度。
为了降低材料费用,近年来开发了一类低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢,其代表钢种如06Ni(06Ni6CrMoVTiAl)钢、AFC-77(1Cr14Co13Mo5V)钢;另一类为低合金时效硬化钢,代表钢号如我国自行开发的25CrNi3MoAl钢,PMS(1Ni3MnMoCuAl)钢、PCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)钢、SM2(20CrNi3AlMnMo)钢等,另外还有美国的P2(20CrNi4AlV)钢,日本大同特殊钢公司的NAK80、NAK55(15Ni3MnMoAlCuS)钢等,这类钢经固溶处理后,硬度为30HRC左右,时效处理后,由于金属间化合Ni3Al析出而强化,硬度可以上升到38~42HRC。如再进行渗氮处理,可以使模具表面硬度达到110HV左右。

③ 丰田海美瑞车身用多少兆帕钢材

这个问题并没有来什么意义自,都是厂家的宣传噱头而已。首先,刚才的强度分屈服强度和拉伸强度,单位都是兆帕。很多车企在宣传的时候根本都没有指明到底是哪个强度。其次是,即使用了超高强度的钢材,还得看它用了多少高强度钢材,具体用在了什么地方。如果就在车顶给来一块,再高强度又有嘛用呢?这类似于一个水桶能装多少水是一样的,要看最矮的那块板有多高。

④ 德系车常用制造车身的超高强度钢有哪些

德系车身常用超高强度钢是热成型钢。超过1000Mpa(屈服强度)的热成型钢板,普通的钢材难以达到这个强度。热成型钢板在加工过程中要经历高温成型及一系列的热处理,具有超高强度和极小的变形系数。

⑤ 马自达车身钢板最高强度为什么是1800兆帕,而不是110或150

应该是1100和1500吧,这是大制多数车企使用的高强度钢材,当然这是抗拉强度,不是屈服强度,1800抗拉强度的屈服强度差不多在1000左右。高强度的钢材重量更轻但成本更高,所以1800兆帕的钢材马自达只是在最关键的部位使用,就是前后防撞钢梁,第二关键的部位B柱和底盘框架,使用的是1500兆帕,这样做的好处就是在提高碰撞安全强度的同时减重,而坏处就是成本升高。

⑥ 雪铁龙爱丽舍车身强度高达多少兆帕

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