钢材抗腐蚀有些什么指标

❶ 316L钢材的抗腐蚀性

316l钢材因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316l钢材也是属于18-8型奥氏体不锈版钢的衍生钢种，权添加有2～3%的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市场上现有的316l钢材大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316l钢材的Ni含量为10～14%，日标则规定，316l钢材的Ni含量为12～15%。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316l钢材产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。
316l的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316l钢材的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。

❷ 什么金属材料的抗腐蚀性强

金属材料的腐蚀按照原理可以分为两种：化学腐蚀和电化学腐蚀。金属的耐蚀性与腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力等条件密切相关。
作为耐蚀性，没有最强的，只有最适合的，有的耐酸的腐蚀，有的耐大气的腐蚀，有的耐海水腐蚀，如此等等，相对而言，作为金属材料最常见的钢材，则是钢材中的不锈钢耐蚀性较好，当然不同的不锈钢也分别耐不同介质的腐蚀，例如在沸腾的硝酸中，马氏体不锈钢是不耐蚀的，而铁素体不锈钢是耐蚀的，因此，在硝酸和硝酸铵工业中，铁素体不锈钢耐蚀性最强，在稀硫酸等非氧化性酸中一般铬不锈钢和铬镍不锈钢不耐蚀，而铬锰型不锈钢就耐蚀，而通常情况下，奥氏体不锈钢相对而言，耐蚀性的适应范围比较广，也就是泛泛的说抗蚀性强，但是在却不耐海水腐蚀，可见，没有最耐蚀的不锈钢，只有最适合的不锈钢。
此外，作为其他不同于钢材的金属材料，铬是适应范围比较广的金属材料，所以，往往零件表面会镀铬，还有钛合金，比较耐海水腐蚀，其在海水中的耐蚀性比不锈钢、镍基合金都高，但是，钛合金在任何浓度的氢氟酸中的耐蚀性甚至于比不上一般的钢。
所以，世界上没有耐蚀性最强的材料，只有最合适的材料，对于耐蚀性必须具体问题具体分析，从专业角度讲，目前耐蚀性适合于所有腐蚀介质的腐蚀的金属材料还没有发现。

❸ 钢材有哪些类型的腐蚀 如何防范

材受腐蚀的原因很多，可根据其与环境介质的作用分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类：
1．化学腐蚀
亦称干腐蚀，属纯化学腐蚀。是指钢材在常温和高温时发生的氧化或硫化作用。氧化作用的原因是钢铁与氧化性介质接触产生化学反应。氧化性气体有空气、氧、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反应后生成疏松氧化物。其反应速度随温度、湿度提高而加速。干湿交替环境下腐蚀更为厉害，在于燥环境下腐蚀速度缓慢，例如：
2．电化学腐蚀
也称湿腐蚀，是由于电化学现象在钢材表面产生局部电池作用的腐蚀。例如在水溶液中的腐蚀，在大气，土壤中的腐蚀等。
钢材在潮湿的空气中，由于吸附作用，在其表面覆盖一层极薄的水膜，由于表面成分或者受力变形等的不均匀，使邻近的局部产生电极电位的差别，形成了许多微电池。在阳极区，铁被氧化成Fe+2离子进入水膜。因为水中溶有来自空气中的氧，在阴极区氧被还原为OH-离子，两者结合成不溶于水的Fe(OH)2，并进一步氧化成疏松易剥落的红棕色铁锈Fe(OH)3。在工业大气的条件下，钢材较容易锈蚀。
钢材在大气中的腐蚀，实际上是化学腐蚀和电化学腐蚀同时作用所致，但以电化学腐蚀为主。

目前所采用的防腐蚀方法有如下几种。
1．合金化
在碳素钢中加入能提高抗腐蚀能力的合金元素，如铬、镍、锡、钛和铜等，制成不同的合金钢，能有效地提高钢材的抗腐蚀能力。
2．金属覆盖
用耐腐蚀性能好的金属，以电镀或喷镀的方法覆盖在钢材的表面，提高钢材的耐腐蚀能力。如镀锌、镀铬、镀铜和镀镍等。
3．非金属覆盖
在钢材表面用非金属材料作为保护膜，与环境介质隔离，以避免或减缓腐蚀。如喷涂涂料、搪瓷和塑料等。
钢结构防止腐蚀用得最多的方法是表面油漆。
常用底漆有：红丹防锈底漆、环氧富锌漆和铁红环氧底漆等。底漆要求有比较好的附着力和防锈蚀能力。
常用面漆有：灰铅漆、醇酸磁漆和酚醛磁漆等。面漆是为了防止底漆老化，且有较好的外观色彩，因此面漆要求有比较好的耐候性、耐湿性和耐热性，且化学稳定性要好，光敏感性要弱，不易粉化和龟裂。
一般混凝上配筋的防锈措施是：保证混凝土的密实度，保证钢筋保护层的厚度和限制氯盐外加剂的掺量或使用防锈剂等。预应力混凝土用钢筋由于易被腐蚀，故应禁止使用氯盐类外加剂。

❹ 钢材的腐蚀速度

中华抄人民共和国国家标准 钢 制 压 力 容 器 GB150—1998
（ND钢） 耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管的技术要求及使用规定如下：
钢的化学成分（熔炼分析）H4的规定
钢管的力学性能按表H5的规定。
钢管应进行耐酸腐蚀实验，每批在3根钢管采一个试样，每个试样为长10mm的钢管。在浓度为50%的H2SO4溶液中70°C±2°C的恒温条件下浸泡24小时，每个试样腐蚀速度的平均值不大于8.14或14mg/cm•h，具体指标在订货合同中注明。
在实际中，普通碳钢(A106B)管道的腐蚀速率是根据介质物料的腐蚀性强弱决定的，普通碳钢实际通过腐蚀探针所测数据经常能达到0.3-0.4毫米/年。

❺ 什么钢材耐腐蚀性最好

HF气体，无水的话，用纯镍管最好，可以用到540度，腐蚀氯不超过0.05mm/年。

HCL气体，版无水的话，常用金属与合金中，权镍，哈氏合金C276， alloy
625等耐腐蚀性最好，可以用到510度左右，当然，所有材料中，最耐无水HCL的是铂，可以用到1200度，腐蚀率不超过0.1mm/年，其次是金，在840度以下无腐蚀，在980度时，腐蚀率是0.75mm/年。

❻ 工业上常用强的氧化剂处理钢件，使其表面形成致密、光滑的四氧化三铁氧化膜，以增强钢铁的抗腐蚀能力，这

（1）铁锈的主要成分为Fe₂O₃?xH₂O，铁锈溶液稀硫酸之后发生Fe₂O₃+6H⁺=2Fe²⁺+3H₂O，故答案为：Fe₂O₃+6H⁺=2Fe²⁺+3H₂O；
（2）能使湿润的红色石蕊试纸变蓝的气体为碱性气体，NaNO₂在氧化处理时第一阶段反应中作还原剂，故此气体必为氨气，其电子式为11.1×5.0×10^-4=0.83×10^-4＜5.8×10^-4，所以没有沉淀生成．

❼ 什么钢材有防腐蚀有硬度又有韧性

不锈钢吧。。。如果嫌贵，可以买普通钢材然后做防腐处理。。。根据腐蚀物定向做防腐。。。便宜！

❽ 钢材有哪些类型的腐蚀 如何防范

钢材腐蚀的主要类型包括三种： （）大气腐蚀。主要是由空气中的水和氧气等的化学及电化学作用所引起。大气中的水汽形成金属表层的电解液层，而空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂，二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。当大气腐蚀在钢构件表面形成锈层后，腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。 （2）局部腐蚀。这是钢结构腐蚀破坏最常见的形态，包括电偶腐蚀和缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或连接处，两种金属构成了腐蚀原电池。缝隙腐蚀主要发生在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处，当缝隙宽度窄到可以使得液体在缝隙内停滞时发生。 （3）应力腐蚀。即在一定的介质中，钢结构不受应力作用时腐蚀甚微，但受到拉伸应力后，经一段时间后构件会发生突然断裂。此种腐蚀断裂事先无明显征兆，故往往造成灾难性后果，如桥梁坍塌、建筑物倒塌、管道泄漏等，并带来巨大的经济损失和人员伤亡。 涂料被涂装至钢结构表面，形成一定厚度的涂层，直接将钢铁与腐蚀环境隔离开来，使金属产生一道防腐蚀保护屏障，推迟腐蚀介质与钢铁相接触的时间，即只有等漆膜在所处腐蚀环境中失效损坏后，钢铁被曝露于外界环境时才于腐蚀性介质相接触产生腐蚀，涂料的涂装层从而实现了钢铁的防腐蚀保护作用。
涂料通常由膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成。钢结构常用的防腐蚀涂料主要有：油脂涂料、醇酸涂料、氯化橡胶涂料、环氧涂料、丙烯酸树脂涂料及聚氨酯涂料等。
钢结构的防腐蚀涂装工艺包括表面清理、除油、除锈和涂料涂装等步骤。
（1）钢结构表面会由于各种原因导致存在焊口不平、焊渣现象，这些会严重影响涂装层表面质量，故在涂装前应对钢结构表面进行清理、打磨整平，以保障涂装的钢结构表面全部曝露。表面主要污染物包括尘土、锈蚀物、氧化皮、旧漆等，一般可用机械方法进行清除。
（2）钢结构表面的油污来源于机械加工过程中的润滑及冷却，以及在搬运、存储与安装过程中的油污。油污的存在将严重影响漆膜的附着力和使用寿命，故在涂装前应彻底清洗干净，一般可用有机溶剂或化学法等进行除油。
（3）钢材表面一般都会存在氧化皮和铁锈，导致漆膜被锈层隔离而不能牢固地附着于钢铁表面，从而影响实际防护效果。尤其是疏松的铁锈含有大量水分，对周围的钢铁会产生进一步腐蚀，造成新的漆膜起泡、龟裂、脱落。因此在钢结构表面进行涂装前，除锈是极其重要的工序，一般采用机械动力除锈。
（4）涂料涂装是将涂料薄而均匀地涂布在钢铁表面的工艺过程，其涂装方法的选择将直接影响涂膜的质量和涂装效率。常用涂装方法包括刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等。不同类型涂料的涂装方法有其自己的适应性。

❾ 为什么铸铁耐腐蚀比钢材好

为什么铸铁耐腐蚀比钢材好?
答：
铸铁腐蚀机理铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局部的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的破坏形式。
铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等因素有关。铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 铸件表面将形成一层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状态, 显著地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于特种碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界极易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度。 铸铁在大气、海水、酸、碱、盐和其他介质的作用下都会发生腐蚀。不同的使用条件，不同的腐蚀环境，腐蚀过程、机理不同，腐蚀形式也不相同。
铁碳合金的基本组成元素为铁和碳，基本组成相为铁素体、渗碳体及石墨。由于在铸铁中渗碳体（阴）的电极电位高于铁素体（阳），而石墨（阴）的电极电位又比渗碳体的高，与电解质溶液接触过程微电池，促进腐蚀。
铸铁在各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定。铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。
（1）碳（C）
碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高。阴极面积增大，析氢反应加速。 在非氧化性酸中的腐蚀速度随含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降。在中性溶液中，阴极为氧的去极化作用，含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。
（2）硅元素（Si）
铸铁中通常都含有1％～3％的硅。当硅含量达到4％左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性。而当硅含量达到14％以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高。不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16％时，铸铁就会变得很脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14％～16％内。
① 硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，这层膜具有很高的电阻率和较高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀。
② 硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位，有效地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。
（3）锰（Mn）
锰和硅在通常含量范围内(Mn 0.5％～0.8％，Si
1％～2％)，并不影响铸铁的耐蚀性能。
（4）硫（S）
硫与铁、锰反应生成硫化物呈单独相析出，起阴极夹杂物的作用，加速腐蚀（特别在酸性溶液中）。
（5）磷（P）
磷（0.05% ～0.5％），并不能改变铸铁在中性介质和大气条件下的耐蚀性能，但在某些介质，如未浓缩的无机酸溶液中，磷含量提高，促进析氢反应，导致耐蚀性下降。
总的来讲，上述各元素在通常含量范围内对铸铁耐蚀性的影响并不明显。为了改善铸铁耐蚀性，通常向铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（钛）、V（钒）等元素偶尔也作为合金元素加入。这些元索单独或联合加入对改善铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作用。

在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。球墨铸铁与铸铁（灰铸铁）的比较：与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。(请参阅83页有关机械性能的全面比较)。球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。本文有截止阀生产厂家提供，转载请注明出处。