制造刀具是什么钢材

⑴ 知识贴：制造刀具所使用的钢材之间有什么区别

防锈性来，耐磨性，晶体密度细化程自度，硬度，韧性。不同的钢材以上指标各不相同，热处理不一同种钢材也会不同。比如4116不锈钢防锈性和晶体密度就比较好，但硬度稍低，耐磨性也不突出。而m390则耐磨性更突出，asp23硬度极高，但韧性差。

⑵ 现代制造刀具利刃的话，是钢合金好还是钛合金好

首先，钛及其合金具有高强度，低密度，耐高温低温，耐腐蚀等优点。

储量也很丰富，尤其是在我国的四川攀枝花等地区，这是我国的一大优势。

提炼难度大。。等等原因造成了价格比较高。

上学期我特地从淘宝买了2块小块的钛合金板（TC4）。用砂纸打磨抛光，平时摸一摸，感觉真不错。。。

我要说它的断面，给人的感觉是一种柔软，洁白，似乎有粘性的的金属，但是当我用磨刀石打磨时，却发现钛合金的强度果然名不虚传。

在网络刀吧混了挺久了，学了不少知识，我也自己买了高速钢和电动工具来自己做刀。

目前来说，钛合金取代钢铁制作刀具我并不赞同，要知道，千百年来，钢铁一直是人类文明的基础之一，金属有那么多，但是从古至今。做刀最适合的材料还是钢铁。钢铁的家族很庞大，举个例子，硬度60HRC以上的高速钢，等等，可以用来切削其他比较软的金属，但是钛合金，即使是经过渗氮处理，硬度也只能达到HRC54。

不管怎么说，钛合金是我最喜欢的金属之一，我还是相信在未来新的技术可以赋予它新的特点，使之成为刀具制作的理想用料。

短刀建议使用高速钢。硬度高，保持性好

长刀建议使用弹簧钢，韧性好，来源广，价格便宜。

下面说说钨钢

钨钢的硬度在HRC70以上，我从淘宝买过2根钨钢旋转锉，那硬度，特别高。

要说做刀有什么不合适的地方，自然就是韧性不行，还有就是价格因素。

钨钢一般是作为五金加工的铣刀。钻头等等。

不过我曾经听说过有人用夹钢的钨钢（夹两块韧性好的其他钢材）做刀，后来怎么样了我也不清楚。

韧性来说，钛合金完胜。

硬度来说，钨钢完胜。

耐腐蚀，钛合金没的说。

锋利程度，一般说来。越硬的材料可以做的越锋利（剃须刀有超硬陶瓷镀层，就是为了锋利）

上面说的我买的TC4钛合金板。我做了2把小刀。有兴趣不妨看看。

⑶ 什么材质的钢材打造刀具好

440
A
-
440
B
-
440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。
440C
是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG
SEAL
2000用的是440A，Randall
用440B
来生产他们的不锈钢刀具。
440C
用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
----
----------440C---------
440-C
:
美国制之优质不锈钢材,
含铬量高达16-18%。
最初被应用於外科手术刀具及船舶业,
耐蚀性及耐恴能力极优;
韧性强。
现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。
含碳量约1%(440系分A,
B,
C,
及F级;
C级及F级含碳量最高,
而A级刖刖较少)。
经熟处理后可达HRc58之硬度。
440C
是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任...440
A
-
440
B
-
440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。
440C
是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG
SEAL
2000用的是440A，Randall
用440B
来生产他们的不锈钢刀具。
440C
用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
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----------440C---------
440-C
:
美国制之优质不锈钢材,
含铬量高达16-18%。
最初被应用於外科手术刀具及船舶业,
耐蚀性及耐恴能力极优;
韧性强。
现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。
含碳量约1%(440系分A,
B,
C,
及F级;
C级及F级含碳量最高,
而A级刖刖较少)。
经熟处理后可达HRc58之硬度。
440C
是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任何碳钢都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨带。用手锯切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能够做好热处理和表面处理，也能用
440C
做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火温度很低。
请注意的是，440A
和
440B
是和
440C
非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把
440C
刃材标成
440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C
可能比任何其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440C恰好有抗腐蚀性好的优点。它的另一个变种
440-V
的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。
9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。

⑷ 高速钢刀具是什么有哪些特点

高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在版机械制造中用于权切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点.
高速钢(High
Speed
Steel，简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。
按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。

⑸ 制造刀具所使用的钢材之间有什么区别

刀具的种类很多，用途也不相同。有削水果皮的水果刀，有切菜的厨房用刀，也有工专业上用于金属属切削的刀具。不同的刀具，所使用的材料也是不同的。一般用于日常家用的刀具，使用碳钢材料就行了，工业上所使用的刀具，如果用于不同的材料的切削，其刀具材料也是不同的。比如：切削一般的钢材，使用高速钢制作的刀具，就已经很不错了。而用于切削高碳钢、合金钢材料，一般都要使用硬质合金刀具进行切削加工。对于切削淬火后的高硬度的材料，就要使用PCBN 刀具。

⑹ 做刀具用什么钢最好

做刀具一般抄用工具钢。

一、综述：

工具钢（Tool steel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。

二、高速工具钢：

高速工具钢是一种合金工具钢，其中含有C，Mn，Si，Cr，V，W，Mo，Co。而它能用来做高速旋转切割工具，能耐磨，耐高温，就是其中Cr，V，W，Mo得比例比较大，以 W12Cr4V5Co5为例，Cr->3.75%-5%，V->4.5%-5.25%，W->11.75%-13%。其中Cr和V得比例不得低于3%。P和S得含量不得大于0.030%。

三、合金工具钢：

合金工具钢的加工方法主要是压力加工钢和切削工具钢。合金工具钢种类和多，有冷作，热作，无磁，塑料模具钢等等，同时Cr和V得比例不能过低。

⑺ 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么各适合制造何种刀具

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

用途