A. 玻璃钢模具的刮板哪一种好用吗
树脂产品大多用抄树脂做的模具制作而成，大多数玻璃钢磨具与玻璃钢产品都是由原材料树脂制作。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
B. 请问制作玻璃钢模具需要什么材料
我已经加你好友了，请通过。我们这里是专做玻璃钢材料的。玻璃钢模具需要用到模具胶衣，玻璃纤维布，八号蜡。硅胶模具，需要用到模具硅胶，脱模剂，树脂，玻璃纤维布。
C. 玻璃钢模具用的是什么样的脱模剂
玻璃钢模具对于玻璃钢制品生产来说是常用的工具，而脱模则是手糊玻璃回钢制品生产过程中一道答至关重要的工序。玻璃钢制品要想顺利脱模，模具结构一定要合理。制品无脱模锥度、垂直面较大，或是有倒锥度、影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。若采用气压法脱模，可做成整体模具。除此之外，要想生产出质量优异、高端大气上档次的玻璃钢制品，要想实现玻璃钢模具快速而完美的脱模效果，脱模材料和脱模方法的正确选用也是至关重要的。
众所周知，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250等。
要想解决模具脱模困难的问题，建议您在打脱模剂之前打上一遍脱模蜡蜜蜡250···最好是把模具用1000的砂纸打磨出来··再进行打蜡，那样的话，保证好脱模，脱模效果杠杠的。我们给客户提供更加高效、环保、快捷的脱模剂产品及玻璃钢模具脱模解决方案。
D. 玻璃钢模具脱模剂用什么样的好
脱模是玻璃钢制品生产过程中一道至关重要的工序。要想生产出质量优异、高端大气上档次的玻璃钢制品，要想实现玻璃钢模具快速而完美的脱模效果，脱模材料和脱模方法的正确选用也是至关重要的。
众所周知，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。
蜜蜡250脱模蜡，这是一种省钱省量省时省力、无蜡垢的模具脱模蜡，它是一款易脱模、易操作、可重复使用性很强的脱模蜡，广泛应用在各种复合材料制品生产中，适合于各类手糊玻璃钢制品以及人造石树脂浇注等产品，对不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂均有良好的脱模效果。
水性脱模蜡P525是水性乳剂，可喷涂，不含溶剂成份，它是无危险性和不可燃的，不用一分钟便干。它能提供多次脱模，光泽度高，非染色的优异脱模蜡，对复合材料模具脱模有非常好的效果。与其他糊状蜡相比，水性脱蜜蜡P525的操作施工和脱模速度及脱模效果显著提高，并且不残留，而且有耐磨性。主要应用在玻璃钢脱模、FRP模具、船艇脱模。我们给客户提供更加高效、环保、快捷的脱模剂产品及玻璃钢模具脱模解决方案。
E. 做玻璃钢模具需要哪些材料
模具钢8407
F. 玻璃钢模具制作流程
检举 一、制造模具的条件
1、环境条件
温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。
2、洁净的车间
在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气
纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。
3、脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。
⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。
防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。
⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。
E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。
F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。
G. 石膏线条玻璃钢模具是用什么材料来做的。
用树脂与玻璃纤维制品制作的,模具的表面是胶衣树脂。材料一般各地都有。可查玻璃钢材料
H. 谁知道做玻璃钢模具要用可以用哪些型号的树脂
我想我的答案可以做参考
1玻璃钢是可以制做.仿玉
而且还很像。2树脂产品大多用树脂做的模具制版作而成权，大多数玻璃钢磨具与玻璃钢产品都是由原材料树脂制作，
比如垃圾桶.
吧凳等民用产品及他们的磨具--
垃圾桶磨具
吧凳模具都是树脂制作的。
但
有的产品比较没有规则
就由其他的材料代替
比如硅胶
.
石膏
等
有的玻璃钢浮雕
也用泥巴做磨具。他们各有各的用法与优势
现在一言难尽。
如果用玻璃钢模具
那我建议你用
黄蜡就可以了
或者好用一点的
就买进口的拖模水吧。
I. 玻璃钢模具是什么有什么用
玻璃钢模具是用玻璃纤维和树脂做的模具，玻璃钢模具一般制作玻璃钢产品。
J. 硅胶和玻璃钢模具用什么能粘牢
争议你可以先在模具上涂抹凡士林，脱模剂或者洗洁精，然后在开始做模具就不会粘模，或者把模具用洗洁精和温水按比例搅拌浸泡，还有不懂可以去咨询下鸿风硅胶，是做模具硅胶的厂家.