最好的钢材淬火硬度能达到多少度

㈠ 45号钢本身硬度达到多少淬火后能达到多少硬度

45号钢本身复硬度HB:≤197；淬火后硬度不低制于HRC48。

45号钢对应日标S45C, 美标1045，德标C45。45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

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主要应用：

1、低中压锅炉：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。

2、高压锅炉：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。

参考资料来源：网络-45号钢

㈡ 淬火后能够达到最高硬度的钢

45钢淬火最高硬度一般能达到hrc50。但是，一般不这样使用的，需要高硬度材料，可以使用碳素工具钢，如t8，t10，t12等。

㈢ 45号钢本身硬度达到多少淬火后能达到多少硬度

45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

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40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：

（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。

（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。

（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。

（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

㈣ 65Mn钢淬火硬度最高能到多少

理论上淬火马氏体的硬度主要取决于含碳量，65Mn钢淬火硬度应该在60HRC以上，但实际操作要考虑具体零件的含碳量，加热时工件的表面氧化情况，以及冷却时操作情况，工件愈小，从炉中到淬火槽中操作愈要迅速，以免温度降低较多，反尔硬度下降.

㈤ 淬火后硬度能达到60以上的钢材有哪些

合金工具钢
合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0080%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性；碳含量中等的钢（碳质量分数0.35%~0.70%）多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55,但韧性良好。
高速工具钢
高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能

㈥ 45#钢表面淬火硬度能达到多少淬火深度一般是多少毫米

在实际操作中，45钢表淬硬度、淬火深度与表淬条件、工件大小息息相关。如，一般正内常情况下，淬火硬容度与冷却速度（取决于冷却介质种类和流量）有关。又如，在其他条件均相同的情况下，高频表淬，中频表淬，工频表淬，其淬层深度是逐步增加的，也就是说，表淬频率越高，淬层深度越浅。
决定表淬硬度和淬层深度的因素较多。设备额定功率，频率，感应器效率；加热温度，冷却速度等等。如果是长轴件，感应器移动速度也相当重要。
但通常45钢表淬后，表面硬度可以达到HRc45-55，高频表淬层深可达1--5mm。（对一般小件而言，这已经够用了。）

㈦ 60号钢淬火硬度最高能达到多少

常规淬火（未回火）在63-65HRC，如果高频的话还可以再高1~2度

㈧ 45号钢热处理硬度最高多少度

45号钢淬火后硬度一般大于HRC55，最高可达HRC62。