20铬钢材加工钻头怎么磨

『壹』 车床打孔的钻头该怎么磨,直径是20和26的,我现在打出来的孔大了差不多1MM,要求公差是0.2MM,求解

尺寸大的原因主要是钻头两边不对称。另外就是不要直接用这么大的钻头钻，先用小钻头内钻孔后再用大钻头扩孔容。这样尺寸容易保证。
磨钻头一个是要使两切削刃的顶角磨对称，对于小孔如果想要孔钻的比较圆，可以把顶角磨的小一些，即尖一些，这样钻头在钻孔时，定心要好一些，孔壁也比较光。两个切削刃的应该一样长，切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。

『贰』 钻头要怎么磨

用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。
刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。大直径的钻头可用砂轮圆角直接把横刃磨短。

『叁』 钻头有几种磨法怎么

说起钻头的磨法就太多了， 工厂一般磨钻头都是磨成麻花钻，钻尖一般磨成版R型、N型，其实麻花钻一权共可以磨出四种钻尖：X型、R型、S型、N型，其实把钻头磨成这几种意义不大，大家都知道钻头不值啥钱，钻头赚钱靠的就是效率，以上几种钻尖处理只能保证其磨钻头的基本要义，而要想要钻头有效率、就得在钻尖上下功夫，钻头的钻尖才关乎到效率，不信的话，您可以找几支进口的高效能钻头来和普通麻花钻头比较一下；现在市面上有一台磨刀机YN-01A+钻头磨刀机可磨麻花钻，SG短刃快速钻、DG长刃深孔钻，在加工3D以内的孔时，就把普通的麻花钻磨成快速钻，无需定位、直接钻孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以内的时候就用DG至中磨法、如果是10D以内或以上时根据加工材料和机床等现场情况采用过切磨法；采用YN-01A+钻头磨刀机磨出的钻头在满足基本钻头要义的情况下可把钻头钻孔效率提高2-3倍，钻头寿命可提供3-5倍；此机操作简单快捷、无需经验技术，一分钟可磨好一支钻头；可根据客人的加工实际情况立定磨刀SOP流程、终身免费传承磨刀技术

『肆』 20铬锰模具怎么加工.

20CrMn是低碳合金钢，车加工外形、内孔，如果热处理不进行渗碳的话，硬度然后热处理≤HB187 ，如果经过渗碳、淬火处理，硬度可以达到HRC60 。热处理后再由磨床磨内外形达图即可。

『伍』 怎样磨好钻头

没人给你教就得看书了，手里拿个钻头，对照书，看好钻头各个部位的名称。先回掌握好钻答头角度，120°，看你问题是钻头的后角比前脚高了，钻头切削刃不切削，后角顶住工件，钻床又开的是自动走刀吧，钻头不断了才怪。怎么磨削钻头，这得写2页，还是买个钳工书，20--30元，好好看看，比这里提问强。

『陆』 数控加工中心的钻头，铣刀，怎么磨

一般只有铣平面的铣刀是用手工刃磨的，其它的铣刀都要在万能工具内磨上进行刃磨。如容果用手工的方法去磨的话，磨出来的铣刀尺寸会不一致，影响加工零件的尺寸和粗糙度的。

铣刀一般设计是3槽的，为了就是增加工作效率。 钻头如果把顶部折断，不考虑折断问题的话，那样工作效率比较低。
对于轧制钻头， 因为螺旋槽没有清边，所以加工精度就不行。 磨制钻头就可以的。
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

『柒』 怎么磨钻头，出铁销，就是很碎的，希望有图片

第一手工刃磨钻头完全靠练习，在练习中慢慢体会。准备一小缸水，磨时不要过分用内力，热了容侵在水中降温。 第二从钻头后面（钻头切削部分分为横刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，后刀面）开始逐渐向主切削刃磨。 第三注意观察，横刃不要太长，否则轴向力增大。两主切削刃要对称，长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度（刀尖角）大于小于它切削刃都不是一条直线，会是圆弧。 慢慢练习会掌握很多的，可根据不同加工材料适当改变刀具角度。一点点来吧
追问：
标准钻头出来钢屑缠在钻头上无法断销，甚是苦恼。有办法吗？

『捌』 哪位大神清楚不锈钢打孔钻头怎么磨

所用工具：

钻头刃磨机

型号：TR-20

1. 产品特点：经济、方便、简单。

2. 2. 刃磨直径范围内：3—20mm；刃容磨角度：118—140度；刃磨范围：横刃、切削刃；刃磨时间：60秒

3. 3. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花钻，钻头材质为高速钢、镀锡钻、镀钴钻、抛物线钻、锥柄钻、硬质合金钻（需选用金刚石砂轮）。钻柄长度不限。可以调节刃磨量。

4. 4. 砂轮维护：不需要冷却剂。砂轮为超耐磨、电镀型，不需要校准或修复。

5. 5. 操作时间：通常情况下，1个3mm的钻头可以在15秒内完成刃磨；1个19mm的钻头可以在60秒之内完成刃磨。
   

『玖』 不锈钢钻头怎么磨好用

磨成几个带棱角的钻头才好用。

『拾』 钻头怎么磨才好用

用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。

怎样磨好钻头，口诀是什么？
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”

怎样磨好钻头，口诀是什么？
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。