❶ 碳素钢有哪些基本参数
碳素钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工业国家，在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时，也非常注意改进碳素钢质量，扩大品种和使用范围。
目前碳素钢的产量在各国钢总产量中的比重，约保持在80%左右，它不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业，而且在近代的石油化学工业、海洋开发等方面，也得到大量使用。
碳素钢的基本参数：
碳素钢的简要介绍：
含碳量小于2.11%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05%~1.35%。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
碳素钢的命名方法：
1、碳素结构钢
主要用途：各类工程。通常热轧后空冷供货，用户一般不需进行热处理而直接使用。这类钢按其屈服强度等级共分五个等级。
命名：标志符号Q+最小σS值—等级符号+脱氧程度符号如：Q235AF。
等级符号：A、B、C、D（D级达到了优质钢水平）。
2、优质碳素结构钢
主要用途：重要机件。可以通过热处理调整零件的力学性能。出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。按国家标准（GB/T699-1999的规定，分为优质钢、高级优质钢A和特级优质钢E三个质量等级。
命名：用两位数字表示，两位数字表示钢中含碳量的万分之几。如：45钢WC=0.45%。
常用牌号：08F、15、45、60等。
3、碳素工具钢（WC=0.65%~1.35%属高碳钢）
主要用途：制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度高耐磨性。分为优质级和高级优质级两大类。
命名：标志符号T+含碳量的1000倍。如：T10WC=1.0%
高级优质级在钢号尾部加A，如T10A。
4、一般工程用铸造碳素钢件（铸钢）
主要用途：难用锻压等方法成型的复杂零件且力学性能要求较高；
命名：标志符号ZG+最低σS值—最低σb值如：ZG340-640
表示方法：
编号：Q+数字+质量等级符号·脱氧方法符号
例如：Q235A·F
其中Q表示屈服强度，235表示屈服强度的数值，A表示质量等级为A级，F表示沸腾钢。
Q235A·F—表示屈服强度为235N/mm2；，A等级质量沸腾钢。
碳素钢化学影响：
碳素钢的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，钢的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降（见图）。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢，常限制含碳量。
碳素钢中的残余元素和杂质元素如锰、硅、镍、磷、硫、氧、氮等，对碳素钢的性能也有影响。这些影响有时互相加强，有时互相抵销。例如：①硫、氧、氮都能增加钢的热脆性，而适量的锰可减少或部分抵销其热脆性。②残余元素除锰、镍外都降低钢的冲击韧性，增加冷脆性。③除硫和氧降低强度外，其他杂质元素均在不同程度上提高钢的强度。④几乎所有的杂质元素都能降低钢的塑性和焊接性。
氢在钢中能造成很多严重缺陷，如产生白点、点状偏析、氢脆、表面鼓泡和焊缝热影响区内的裂缝等。为保证钢的质量，必须尽可能降低钢中氢的含量（见应力腐蚀断裂和氢脆）。脱氧带入的残余元素如铝，可减小低碳钢的时效倾向，还可以细化晶粒，提高钢在低温下的韧性，但余量不宜过多。由炉料中带入的残余元素如镍、铬、钼、铜等，含量高时可提高钢的淬透性，但对要求具有高塑性的专用钢，如深冲用钢板，则是不利的。
碳素钢加工性能：
碳素钢大都采用氧气转炉和平炉冶炼，优质碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善了碳素钢的品质。
碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工，钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来，使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢，随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加，塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。
❷ 数控合金割刀车铁转数和进给多少
这东西显然没有定值。软材料，快点，硬的，慢点。同时跟刀片材质也有关版系，与机权床刚性也有关系。
一般来说，普通供应状态碳钢，线速度按120米每分计算吧，由此计算确定转速。进给率可以按没转0.03-0.07来，一般保守点0.04-0.05。
铁……你知道铁有很多种的，Q195到Q395乃至更高强度的钢材，15钢25钢45钢，以及各种合金钢。同一种材质，到底是退火钢调质钢淬硬钢，差距很大很大。
❸ 碳钢Q235钢板钻头钻孔转数进给计算公式
钻头转速和进给求抄法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径
F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量
举例说明：
刀具：D20麻花钻
工件材质：S45C（45＃钢）
使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
这样主轴转速和进给速度都求出来了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以参阅材料切削速度表，网络一下会有的，一般高速钢钻头加工钢件切削速度V＝10－30m/min左右，加工铝件V＝20－80m/min左右，同样每转进给f也是一样，加工钢件和铝件，及其他材质也都不一样，上述例子中每转进给f＝0.18，也是取的中间值，当然可根据现场加工断屑情况来更改。
❹ 加工中心用直径40的铣刀加工碳钢进给多少
40刀杆，下刀0.5左右，线速度150米，进给每齿0.6左右，应该没问题。具体转速进给自己算算看，切上去前先降低倍率观察一下
❺ 碳钢材料有哪几种
1．碳素结构钢
牌号： 例Q235-A·F，表示σs≥235MPa 特点：价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良。 应用：一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等
2．优质碳素结构钢
牌号：例45、65Mn、08F 应用：制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。 常用钢号及用途：
08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳； 20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等；
45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等；
60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
3．碳素工具钢
牌号：例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。 特点：属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。
常用钢号及用途：
T7、T8：制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀 T9、T10、T11：制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条
T12、T13：制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具
4．铸钢
牌号：例如ZG200-400，表示σs≥200MPa，σb≥400MPa的铸钢。
性能：铸造性能比铸铁差，但力学性能比铸铁好；
❻ 用焊接刀车q235钢进给量
Q235属于普通碳素钢，所有刀具都能切削加工，刀具这块不用考虑，要考虑的是切削版速度、刀刃角。
提高主轴权转速光洁度就会好。
如果加工平面大，需要两次走刀的话，因为让刀会出现台阶。
Q235普通碳素结构钢又称作A3板。
❼ 普通碳钢调质HRC25的工件，用整体硬质合金涂层立铣刀，转速进给多少最
每种尺寸规格的铣刀要求的转速和进给是不一样的
以4毫米的平底铣刀为例
切削速度是60-75
每齿进给0.030
❽ 车削时，怎样计算切削速度V与进给率f的关系
车削切削用量选取参考表
一、外圆车削背吃刀量选择表（端面切深减半）
轴 径 长 度
≤100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1200 ＞1200～2000
半精 精车 半精 精车 半精 精车 半精 精车 半精 精车 半精 精车
≤10 0.8 0.2 0.9 0.2 1 0.3 — — — — — —
＞10～18 0.9 0.2 0.9 0.3 1 0.3 1.1 0.3 — — — —
＞18～30 1 0.3 1 0.3 1.1 0.3 1.3 0.4 1.4 0.4 — —
＞30～50 1.1 0.3 1 0.3 1.1 0.4 1.3 0.5 1.5 0.6 1.7 0.6
＞50～80 1.1 0.3 1.1 0.4 1.2 0.4 1.4 0.5 1.6 0.6 1.8 0.7
＞80～120 1.1 0.4 1.2 0.4 1.2 0.5 1.4 0.5 1.6 0.6 1.9 0.7
＞120～180 1.2 0.5 1.2 0.5 1.3 0.6 1.5 0.6 1.7 0.7 2 0.8
＞180～260 1.3 0.5 1.3 0.6 1.4 0.6 1.6 0.7 1.8 0.8 2 0.9
＞260～360 1.3 0.6 1.4 0.6 1.5 0.7 1.7 0.7 1.9 0.8 2.1 0.9
＞360～500 1.4 0.7 1.5 0.7 1.5 0.8 1.7 0.8 1.9 0.9 2.2 1
1、粗加工，表面粗糙度为Ra50～12.5时，一次走刀应尽可能切除全部余量。
2、粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。中等功率机床可以达到8～10mm。
二、高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量
工件材料 车刀刀杆尺寸(mm) 工件 直径 (mm) 切 深
≤3 3～5 5～8 8～12 ＞12
进给量f mm/r
碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢 16×25 20 0.3～0.4 — — — —
40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — —
60 0.5～0.7 0.4～0.6 0.3～0.5 — —
100 0.6～0.9 0.5～0.7 0.5～0.6 0.4～0.5 —
400 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.6 —
20×30 25×25 20 0.3～0.4 — — — —
40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — —
60 0.6～0.7 0.5～0.7 0.4～0.6 — —
100 0.8～1 0.7～0.9 0.5～0.7 0.4～0.7 —
400 1.2～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.9 0.4～0.6
铸铁及铜合金 16×25 40 0.4～0.5 — — — —
60 0.6～0.8 0.5～0.8 0.4～0.6 — —
100 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.7 —
400 1～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.8 —
20×30 25×25 40 0.4～0.5 — — — —
60 0.6～0.9 0.5～0.8 0.4～0.7 — —
100 0.9～1.3 0.8～1.2 0.7～1 0.5～0.8 —
400 1.2～1.8 1.2～1.6 1～1.3 0.9～1.1 0.7～0.9
1、断续切削、有冲击载荷时，乘以修正系数：k=0.75～0.85 。
2、加工耐热钢及其合金时，进给量应不大于1mm/r。
3、无外皮时，表内进给量应乘以系数：k＝1.1。
4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:0.8， 硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料 粗糙度等级（Ra） 切削速度（m/min） 刀尖圆弧半径
0.5 1 2
进给量f mm/r
碳钢及合金碳钢 10～5 ≤50 0.3～0.5 0.45～0.6 0.55～0.7
＞50 0.4～0.55 0.55～0.65 0.65～0.7
5～2.5 ≤50 0.18～0.25 0.25～0.3 0.3～0.4
＞50 0.25～0.3 0.3～0.35 0.35～0.5
2.5～1.25 ≤50 0.1 0.11～0.15 0.15～0.22
50～100 0.11～0.16 0.16～0.25 0.25～0.35
＞100 0.16～0.2 0.2～0.25 0.25～0.35
铸铁及铜合金 10～5 不限 0.25～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6
5～2.5 0.15～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6
2.5～1.25 0.1～0.15 0.15～0.25 0.2～0.35
注：适用于半精车和精车的进给量的选择
❾ 普通碳钢调质HRC25的工件，用整体硬质合金涂层立铣刀，转速进给多少最合适
切削速度选择150-300 m/min 进给量为0.1mm/min
按照上面的参数，楼主您选择的转速应为2388-4777r/min
走刀量是指主轴旋转一圈，刀具的移动量。