钢材外面喷什么

A. 钢结构喷漆要求

(1)涂装前钢材的表面处理

①钢材的表面处理的一般规定

1)建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后,严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级。

2)除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,通常采用溶剂清洗或碱液清洗。

3)构件的保养漆,根据具体情况处理,如涂层完好,可用砂布、钢丝绒打毛,清理后直接喷涂底漆。涂层损环的,必须全部清除。

②钢材表面锈蚀和除锈等级标准

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级:

A全面地覆盖着氧化皮,而几乎没有铁锈;

B已发生锈蚀,并有部分氧化皮剥落;

C氧化皮因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并有少量点蚀;

D氧化皮因锈蚀而全面剥落,并部分发生点蚀。

标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型:

(1)喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示,分四个等级:

Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见GB8923-88或ISO8501-1的典型样本照片Bsa1、Csa1和Dsa1。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固的附着的。参见Bsa2、CSa2、DSa2。

Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹

应仅是点状或条状的轻微色斑。参见ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。参见ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。

(2)手工和动力工具除锈,以字母“St”表示,只有两个等级: St2彻底手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。参见BSt2、CSt2、DSt2。

St3非常彻底地手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表

B. 钢结构喷漆怎么喷

钢结构喷漆前应对钢材的表面进行处理，然后用电弧喷涂设备进行喷漆。

建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后,严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级。除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,通常采用溶剂清洗或碱液清洗。构件的保养漆,根据具体情况处理,如涂层完好,可用砂布、钢丝绒打毛,清理后直接喷涂底漆。涂层损环的,必须全部清除。

钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层。

(2)钢材外面喷什么扩展阅读：

一、电弧喷涂喷层类别：

1、抗高温氧化涂层。

2、耐腐蚀性气体涂层。

3、耐磨损涂层。

4、热障涂层。

5、抗熔融金属涂层。

6、耐化学介质腐蚀涂层。

二、电弧喷涂操作规程：

一、喷砂除锈：

1、电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2、喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。

3、喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。

4、喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。

5、及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6、设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。

7、喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。

二、电弧喷涂：

1、电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。

2、喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时)。

3、操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4、电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5、夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。

6、面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。

7、电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8、电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9、尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10、经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。

C. 用什么方法油漆喷到钢材上不掉漆

选那种牢固性比较好的油漆，牢固性要是不好的，无论怎么喷都是会掉漆

D. 钢材喷白色油漆用什么打底漆

底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物版面上附着牢固，权以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。
因为底漆会被中间漆覆盖，所以不需要太艳丽的颜色，一般也不是透明的，主要是灰色，棕色，红棕色一些比较暗的颜色，
|比较常用的底漆有：
1.铁红阴极电泳底漆：本漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能，比阳极电泳底漆更为优越，适用于金属制件的底漆，特别宜于作钢铁制品的底漆。

2.新型金属防腐底漆：该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。主要用于各种汽车车身、车厢及零部件底层涂覆。

3.磷化底漆：用于精华素底材的涂底漆。

4.氨基醇酸二道底漆：用于中间层涂料。适用于已涂有底漆和已打磨平滑的腻子层上，以填平腻子层的砂孔和纹倒。

5.新型木器封闭底漆：适用于木器封闭底漆、装饰和建筑涂料。
6.新型金属底漆：用于金属表面的打底。
7.新型富锌底漆：使用于造船厂水下金属表面涂装及化工防腐金属打底。
8.铁红醇酸树脂底漆：用于涂在有较均匀锈层的钢铁表面。

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E. 钢材表面喷漆 需要刮腻子的界定标准是什么喷漆时对设备上的螺栓如何处理

1.表面喷漆刮腻子的标准貌似没有那么严格的，只是考虑到某些焊缝或者接头内的地方表面容比较粗糙，为了使得喷漆后表面光洁，才需要刮腻子。
2.为了保护螺栓的螺纹部分，喷漆或者喷塑时应该将螺纹部分进行保护，比如采用塑料薄膜缠绕等方式来保护，否则螺纹部分被油漆覆盖后会出现无法使用的情况。南京科安货架为您解答

F. 钢材用什么漆喷涂最好

钢结构防腐漆 这个很简单 耐候和防腐好就可以了

G. 怎样进行钢材表面喷砂除锈

目前都是采用移动环保式喷砂机来进行钢材喷砂除锈，解决了排污费用问题。喷砂除锈不仅改变表面粗糙度，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边等。效率高、成本低、质量好，比传统化学和手工除锈效果好很多。

H. 钢材喷涂怎么清洗

用溶剂，二甲苯，松香水，如果允许，可用氧乙炔烘烤。

I. 怎样提高金属面漆的附着力和耐冲击性钢材表面经过喷

防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层的附着力。金属涂刷防锈漆后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈漆能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用。另外由于防锈漆与金属表面反应后生成金属钝化层，这样油漆和金属之间的结合除了物理结合外还具有化学结合力，所以油漆对金属的附着力特别强。
常用的防绣漆有以下几种：
1 红丹防锈漆这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
2铁红酚醛防锈漆它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。
3铁红醇酸防锈漆由铁丹、铅铬黄等颜料加入醇酸漆料、填充料、溶剂、催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击、耐硝基性强。
4锌黄防锈漆用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。
5灰色防锈漆以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。
6能与水汽发生反应的透明三防漆这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂，它被涂于被涂物表面后，即能与空气中的水份反应而固化成膜，也能烘烤固化成膜。这种涂膜具有防潮、防盐雾、防霉变的三防性能，而且涂膜透明度、光亮度高、涂后表观较好。
7其它防锈漆防锈漆种类还有很多，如偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、云母氧化铁防锈漆、过氯乙烯防锈漆等。

J. 在钢材表面喷涂聚脲用什么底漆打底比较好

底漆分金属底漆与混凝土底漆，钢材属于金属，选择金属底漆。

聚脲专用底漆是一版种反应型双组分权底漆。该产品不但对于混凝土具有极强的结合力，而且与喷涂聚脲弹性体具有极佳的附着力，是聚脲系列产品用于底材保护领域的专用底漆。并可用于沥青基桥梁防水涂料等底材处理。金属材料以及非金属材料的基层处理。

底漆可喷涂或手工刷涂。涂刷时应用力在被涂表面反复拉动，或转圈揉涂，这将有助于漆液对表面的充分润湿，增强漆膜的附着力。同时，仔细检查，不得有漏涂处。