ps塑料要用什么钢材注塑

Ⅰ 有什么方法另PS ABS材料注塑出来的产品即耐磨又高光或者有什么注塑材料比较耐划花的。

注塑
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还回可分注塑成型模答压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

Ⅱ 塑料模具打PS透明产品，用NAK80模具钢做内模合适吗

如果是担心NAK80的耐腐蚀能力的话 ，建议可以用抚顺特钢FS139.

抚顺特钢FS139高耐腐蚀性、高抛光性，高耐磨性塑料模具钢是华氏模具钢材有限公司引进的一款新型国产高级工具钢、该钢具备优异的耐腐蚀性 、抛光性和优良的耐磨性以及机械加工性能，淬火时具有较高的的稳定性能。因FS139模具钢同时具备众多优良特性使得其在注塑行业备受青睐，实践证明FS139塑胶模具钢的高耐磨性，的确能给企业带来较低的维修费和更长的模具使用寿命，从而达到最佳的经济效益。
较低的维修费用：模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。
较低的生产成本：由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。
FS139塑料模具钢经过抚顺特钢新一代的电渣重熔法精炼而成，具备纯净而细微的组织，各项特性毫不逊色进口模具钢料，它能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的硝酸盐、碳酸盐等。采用FS139制成的模具若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
FS139模具钢适用于用于所有的塑胶模具，因其特殊的性质，更适合恶劣场合与特殊环境下工作，如：
a. 耐腐蚀、锈蚀 对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
b. 在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
c. 高光滑度的光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
推荐使用硬度：热塑性塑胶热固性塑胶45-52 HRC；压缩往复式模具50-52 HRC ；PVCPET等吹气模45-52 HRC；挤压抽伸模45-52 HRC。

Ⅲ 请问PS塑料是什么啊

ps（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙回烯及其共聚物答，具体品种包括普通聚苯乙烯（gpps）、高抗冲聚苯乙烯（hips）、可发性聚苯乙烯（eps）和茂金属聚苯乙烯（sps）等。
ps被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。ps还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。由于ps塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业ps胶水粘接。
单独适用ps作制品，脆性大，而在ps中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击ps，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。

Ⅳ PS塑料材质可以用来制造什么

亲，PS塑料材料的主要用途有：用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品，用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩，用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子 等。希望能帮到你。

Ⅳ 请问PS塑料的成型具体条件，要全面的

PS很脆，做衣架的话抄最好加些改性料袭增加韧性，PS加工很容易，聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃，注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于70℃恒温处理2~4h。去除内应力减少变形。

Ⅵ 请问塑料材料PS料的特性，有什么优缺点

参数

PS塑料（聚苯乙烯）

英文名称:Polystyrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---

特性

主要性能

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

Ⅶ 常用的注塑材料有哪些

注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。
模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。

一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

Ⅷ 用再生PS塑料注塑加什么材料才能令其刚性再强点

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Ⅸ ppo塑料模具常用什么钢材加工

PPO塑料

1聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有优异的物理与力学、耐热、绝缘等性能，但由于PPO流动性较差，通常与其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（简称MPPO），是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金。MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能，因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军事等领域具有广泛的用途，成为开发国家的核心材料之一。与其它四种通用工程塑料相比，中国PPO及MPPO与世界开发国家的技术水平与产业化差距最大。PPO工程塑料的市场一般以单体、PPO树脂与MPPO三种型态出现，通常由MPPO最常出现。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料规模与产量比PBT略低，居第5位。近3年来，随着经济的复苏及MPPO新市场机会的出现，特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联PP合金的强劲市场需求，导致世界三大PPO生产公司（GE、日本三菱瓦斯化学、旭化成）纷纷扩大其生产规模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚单体生产能力达25万吨／年以上，PPO树脂的总产量达到23.6万吨；MPPO的总生产能力达到46.5万吨，实际产量约为40万吨左右，产值约为13亿美元。从规模、产量与市场来看，GE公司一直占主导地位，约占全世界的80％。

PPO及MPPO工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段，但今后几年内，全球MPPO的需求量将仍然会以7％～10％的年平均增加速度发展。未来十年，中国MPPO将进入市场需求高速增加阶段，企业将会获得重大发展机遇。首先，中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引开发国家与地区电子电气等零件制造向中国大陆继续大量转移与采购，国内家用与商用电器规模的扩大，以及电子信息终端产品的快速增长，必将带动MPPO新材料的大量消费。其次，在未来5年内，汽车计划从2000年197万辆增加到2005年312万辆，进而成为世界汽车大国的发展速度，将全面启动MPPO新材料的应用市场；此外在其它机械、纺织、建材、国防军事等领域也将有较大的增长空间。预计"十五"期间，MPPO将以20％以上的速度继续增长；2005年MPPO国内消费量将达到3.5万～4万吨，2010年及2015年将分别达到8万吨和12万吨，从而达到开发国家目前的消费水平。
物化性能
2高黏度 .
暴露在紫外线下会变色
成本较高於相对抗的塑胶(如ABS和PC)

改质的聚次苯基氧化物(MPPO)实际上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一种不同的混合连同各种添加剂的组合制造出来的材料有宽广范围的物性和机械特性，耐热性，和防火阻燃性。 此系列材料的热变形温度范围从170到480℉(77到238度℃)并且防火阻燃范围从UL94HB到V-0。

因为此两种主要塑胶成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合胶有低的吸水性，使此类材料在宽广范围的温度和湿度下有很好的电气特性。 此类材料有很好的耐化学性，尽管暴露在一些有机化学品会软化或裂化。
PPO混合物加入了玻璃纤维和碳纤维会增加刚性。 再加入其他添加剂後可改善强度和防火阻燃性，连同降低模收缩率。 此类材料适用於高温外壳，家用电器和电子产品的基座，和与流体接触的高温管。

注塑工艺
3为了改进这些缺点，各种改性聚苯醚mPPO相继出现。

(1)改性聚苯醚的特性：
①非结晶型塑料，无明显熔点；
②改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大，流变行为接近牛顿流体；
③改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向。

④由于改性聚苯醚的成型收缩小，熔体冷却速率快，应注意选择适当的模具与工艺参数；
⑤改性聚苯醚的吸水率较小。
(2)用于加工改性聚苯醚的注塑机应注意之处为：
①制品的用料量小于注塑机一次最大注射量的50％～70％；
②物料流过的部位不能出现滞留现象；
③为保证制品的尺寸精度，需要较大的合模力；
④应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴，喷嘴孔径至少大于4mm；
⑤要求料筒的控温仪表容量可在400℃以下自由选择，并能稳定工作。
(3)制品与模具设计：
改性聚苯醚制品壁厚不能太薄，最少不低于1.2mm。改性聚苯醚制品的脱模斜度应在0.5°～1°之间。改性聚苯醚要求顶出装置分布均匀。注塑改性聚苯醚的模具温度为130℃。
(4)原料的准备：
改性聚苯醚的吸水率不大，仅为0.06％，因此，包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑。当制品要求较高时，仍要进行干燥处理。干燥工艺参数：温度为120～140℃，时间为2～4h。
(5)注塑工艺参数：
注射温度为230～280℃。注射压力为100MPa左右。模具温度不高于100℃，一般为65～85℃。成型周期不超过60s。
(6)注意事项：
①料筒清洗 视料筒内留存物不同，要采用不同的清洗方法。当料筒内残存PC、PA或PP时，可用改性聚苯醚直接换料。当料筒内残存PVC或POM等热敏性塑料时，要采用PS或PE等热稳定性好的塑料将料筒内原有的料替换出来。然后再用改性聚苯醚替换。
②停机 停机时一般要降低料筒温度，时间长、要加入热稳定性好的塑料如PS替换。
③脱模剂 改性聚苯醚脱模良好，一般不用脱模剂。必要时可用硬脂酸锌。
④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入过多，一般不超过25％。
⑤后处理 在热变形温度以下10℃，退火1～4h。

应用范围
6聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，它有很高的机械强度和抗蠕变性能；电性能优异，耐高温于120℃，且在很宽的温度范围内，尺寸稳定，机械性能和电性能变化很小；吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面
常见问题
7改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置

聚苯醚(也称为：聚苯撑氧)[PPO]的化学稳定性好，蠕变性小，耐老化，不易燃烧。耐水性好，因此，聚苯醚是应用广泛的工程塑料。

聚苯醚的主要缺点是：熔体流动性差，成型加工困难，有交联倾向，价格偏贵，制品易应力开裂，冲击强度不稳定。