pet塑料模具要用什么钢材

① pet可以注塑做花盆吗

首先给你答案，抄可以做的袭。目前PET注塑成形的工艺已经相当成熟，设计好模具基本上所有的塑料制品都能用PET
注塑成型。
但是用PET注塑做花盆的厂家很少。第一是PET的价格较目前的PP、PE、甚至PVC的价格高，塑料花盆的利润本身不是太高，最好能选择价格便宜的料。其次是采用注塑工艺就很难加入大量的填充，加入填充能降低很多原材料成本。

② 塑胶材料pet的成型温度是多少

注塑级成型温度260~280℃。

薄膜级热定型温度230~240℃。

注塑级温度设定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。

2、试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400KG、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

薄膜级

1、在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片；

2、纵向拉伸将厚片预热至86~87℃，横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃

(2)pet塑料模具要用什么钢材扩展阅读

PET的特点：

1、热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；

2、因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

3、弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

4、由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

5、PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

6、PET合金性：由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

③ 注塑pet制品模具需要加装模温机吗

pet制品包括最外层的高阻隔性材料层、中间层的高分子材料层和最内专层的基体层，根据属pet制品成型要求，一般都是需要的。

模温机通过用户的使用温度来决定选用油式模温机和水式模温机。一般油式模温机的标准温度在180℃，高温型230℃以及超高温~350℃，水式模温机的标准温度在120℃，高温型180℃。根据成品的温度需求来选择型号。

希望可以帮到你，谢谢!

④ PET试管注塑模具热流道模具技术要求如何

PET试管模具要求精度高，难度就难在试管的壁薄，模具同心度难，试管的产量都是比较大，8腔，专16腔，32腔，比较普属遍，所以模具的钢料要选择好的，采用瑞典一胜百进口的S136，模具寿命能在300万-500万模次。

热流道要求也高，需要针阀式，打出来试管产品需要美观，模具和热流道最好在一家做，这样配合度高一点，后期也不会出现相互扯皮的现象。而国外热流道品牌都很贵，会增加模具成本，而且模具和热流道一体的不多，价格更贵，建议在国内找一家有实力的模具公司，最好是有加工经验丰富，热流道和模具一体的厂家。谢谢

⑤ pet注塑模具进浇口要怎么做

浇口设计注意事项：
1.注射成型浇口是流道和型腔之间的小开口。它们的位置，数量，版形状和大小等对权产品外观，尺寸，物理特性和生产效率有很大影响。
2.浇口尺寸取决于产品重量，材料和浇口类型。只要可以保证产品的物理性能和生产效率，就应该使浇口的长度，深度和宽度非常小。
3.浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。
4，浇口太大时，浇口周围可能会产生过大的残余应力，导致生产变形或开裂，并且成型后很难将其卸下。

⑥ PET注塑模具必须都要冷水吗

塑料模具都需要有水冷装置，否则会影响模具的生产效率和产品的尺寸稳定性。

⑦ PET注塑时模温有要求吗

PET注塑成型的工艺条件 1、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。 2、PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。 3、PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。 4、 PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。 5、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。 6、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。 7、 PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃ 时会发生热降解。 8、 PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s. 9、由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。 10、 PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感， 这些地方易出现应力集中， 使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。 11、 PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降，避免采用较高熔体温度， 流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。 12、 在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。 13、 PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯，这样可以改变流向，降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。 14、PET在熔融时为假塑。

⑧ PET塑料及产品注射成型工艺有哪些

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

⑨ pet塑料做模具用什么材料好

你的产量不高的话你可以使用比较便宜一点的
聚乙稀
并且的使用性能
是完全符合你所要求的

⑩ PE塑料模具用什么钢材

EDSON Nimax模具钢是一种新型塑胶模具钢，具有如下独特优异性能，这些性能将使您缩短加工专时间，同时这意味着属您能够更容易满足客户的交货时间要求，可以为您降低刀具消耗和提高设备利用效率。
即时焊接：不需要焊前预热和焊后热处理，能够更快的进行焊接修补、维护和设计修改，这将缩短模具制造或生产期间的停工期，使您能操作更灵活，生产任务更快更迅速的完成。
稳定的工具性能：更长的模具寿命，Nimax作为一种高硬度高韧性结合模具钢，制作的模具具有良好的抗变形能力，避免模具非正常失效。保证模具使用可靠安全且有比较长的使用寿命。
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