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钢材的硫元素占比是多少

发布时间:2021-01-26 12:16:55

1. 钢材中的磷硫含量

钢铁中磷硫的含量是杂质有害元素,所以越少越好,其中S<0.05%,P<0.045%。固态下S不溶于铁,而是以FeS的形式存在。FeS会与Fe形成低熔点共晶体,分在奥氏体中的晶界中,使钢材变脆。P在钢铁中能全部溶于铁素体中,提高铁素体的强度、硬度,但由于与铁形成极脆的化合物Fe3P,在室温下钢的塑性和韧性急剧下降。
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2. 钢中硫元素对钢性能的影响

硫主要以硫化亚铁存在于钢中,它使钢在压力加工时容易开裂,降低了塑性

3. 钢铁中磷,硫的国家标准是多少

你说的45号钢是普通钢还是优质钢还是高级优质钢?一般用的是优质钢,S,P含量<0.035%我是材料学的学生

4. 钢材中硫的含量超过规定标准将

夹杂物含量高了,同时颗粒太大,容易断,

5. 硫的存在对钢材的危害

硫主要来自炼钢原料,炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在,对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。

硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和 Fe形成低熔点(985℃)化合物。钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。

含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。

(5)钢材的硫元素占比是多少扩展阅读

由于S与Ni、 Mn,Ti,Zr等元素的亲和力远大于Fe,故钢中常见MnS,TiS(含钛钢),NiS(高镍钢)等硫化物。

由于MnS极易溶解于含Cl离子水中,其主要危害是降低钢的耐蚀性,特别是降低耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能。

钢中硫化物的另一危害是降低了钢的塑性、韧性和抗疲劳性能。如果钢中硫化物含量超过一定标准, 在冶炼生产和轧制过程中将会造成铸坯裂纹。

除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H)等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的,而是由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂质元素。

这些杂质对钢性能是有一定影响,为了保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。

6. 钢中含硫量太多会引起钢材的什么含磷量太多会引起钢材的什么

硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下,硫在铁中的溶解度极小,而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差,使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是,FeS与Fe可形成低熔点(985℃)的共晶体,分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃进行热压力加工时,晶界上的共晶体已溶化,晶粒间结合被破坏,使钢材在加工过程中沿晶界开裂,这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用,必须增加钢中含锰量。锰与硫优先形成高熔点(1620℃)的硫化锰,并呈粒状分布在晶粒内,它在高温下具有一定塑造性,从而避免了热脆性。硫化物是非金属夹杂物,会降低钢的机械性能,并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此,通常情况下,硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。但含硫量较多的钢,可形成较多的MnS,在切削加工中,MnS能起断屑作用,可改善钢的切削加工性,这是硫有利的一面。

磷有强烈的固溶强化作用,使钢的强度、硬度增加,但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严重,故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作温度,以免发生冷脆。而磷在结晶过程中,由于容易产生晶内偏析,使局部地区含磷量偏高,导致冷脆转变温度升高,从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下工作的结构件具有严重的危害性,此外,磷的偏析还使钢材在热轧后形成带状组织。因此,通常情况下,磷也是有害的杂质。在钢中也要严格控制磷的含量。但含磷量较多时,由于脆性较大,在制造炮弹钢以及改善钢的切削加工性方面则是有利的。磷由生铁带入钢中,在一般情况下,钢中的磷能全部溶于铁素体中。

7. 钢材中硫的含量超过规定标准会导致钢材出现什么情况

钢材中硫的含量超过规定标准会导致钢材会导致钢材在高温工作时变脆。

硫是炼钢时由矿版石和燃料带入钢权中的。硫在钢中与铁形成化合物FeS,FeS与铁则形成低熔点(985°C)的共晶体分布在奥氏体晶界上。当钢材加热到1100-1200°C进行锻压加工时,晶界上的共晶体已熔化,造成钢在锻压过程中开裂,这种现象称为热脆。因此,硫是有害元素,其含量(Ws)一般应严格控制在0.03%-0.05%以下。

8. 硫对钢材有什么影响

硫是钢中的有害元素,使刚产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造师容易造成裂纹,同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量需尽量控制得低

9. 钢铁中磷硫的含量越多越好还是越少越好

越少越好,钢铁中磷硫等杂质的含量与炼铁使用的焦炭有关,就是在冶炼焦炭中的磷硫等杂质进入铁水,使钢铁中有磷硫等有害杂质,那个含碳量不同,钢铁的性质不同,可是硫和磷等是杂质,没有什么好的效果

10. 2、钢材中,化学元素硫、磷对性能的影响

碳含量增加,强度提高,塑性,韧性和疲劳强度下降,同时恶化可焊性和抗腐蚀性。硫使钢热脆,磷使钢冷脆。但磷也可提高钢材的强度和抗锈性。

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