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钢材40cr是什么

发布时间:2021-01-09 05:46:00

『壹』 40cr钢材的许用应力

(1)特性 中碳调制钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。
(2) 供货状态及硬度 退火态,硬度≤207HBS。
(3)标准GB/T 3077-1999 钢的化学成分 (质量分数,%)C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。
(4)参考对应钢号 我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
(5)临界点温度 (近似值) Acm=780℃
(6)正火规范 温度850~870℃,硬度179~229HBS。
(7)冷压毛坯软化处理规范 温度740~760℃,保温时间4~6h,再以5~10℃/h的冷速,降温到≤600℃,出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS,软化后硬度≤163HBS。
(8)生铁屑保护摆动回火规范 (670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,再随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温, (710±10)℃×2h,随炉降温,共3个循环,再降温至550℃,出炉空冷。处理后硬度153HBS。
(9)调质处理规范 淬火温度850℃ ±10℃,油冷;回火温度520℃±10℃,水、油空冷。

『贰』 40cr钢加入铬的作用是什么

铬能提高钢的淬透性及耐磨性,改善钢的抗氧化作用,提高钢的抗腐蚀能力

常见化学元素对对钢材性能的影响
(1)碳含量越高,钢的硬度越高,耐磨性越好,但塑性及韧性越差。
(2)硫是钢中的有害杂质,含硫较多的钢在高温下进行压力加工时,容易脆裂,这种现象通常称为热脆性。
(3)磷能使钢中的塑性及韧性明显下降,特别在低温时影响更为严重,这一现象称为冷脆性。
在优质钢中,硫和磷的含量应严格控制。但从另一方面来看,在低碳钢中含有较高的硫和磷时,能使切削时切屑易断,对改善钢的可切削性是有利的。
(4)锰能提高钢的强度,消除或削弱硫的不良影响,并能提高钢的淬透性。含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的抗磨性及其他物理性能。
(5)硅含量增加可使钢的硬度增加,但塑性及韧性下降。电工用钢中含一定量的硅能改善软磁性能。
(6)钨可提高钢的红硬性和热强性,并可提高钢的耐磨性。
(7)铬能提高钢的淬透性及耐磨性,改善钢的抗氧化作用,提高钢的抗腐蚀能力。
(8)钒能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度、韧性及耐磨性。当它在高温溶入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它以碳化物形态存在时,会降低钢的淬透性。
(9)钼可显著提高钢的淬透性,提高热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力。
(10)钛能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度及韧性。在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。
(11)镍能提高钢的强度和韧性,提高淬透性,含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力。
(12)硼的作用是当钢中含有微量0.001~0.005%)硼时,钢的淬透性可以成倍地提高。
(13)铝能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效,提高钢在低温下的韧性。铝还能提高钢的抗氧化性,提高渗氮钢的耐磨性和疲劳强度等。
(14)铜在钢中突出的作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时。

『叁』 钢材中的40cr是什么意思

40Cr是合金钢,经调质后具有良好的综合力学性能,是使用最广泛的钢种之一,用於内制造中速、中载的容零件,如机床齿轮,轴,蜗杆,花键轴等等,它可以代用40MnB,45MnB,35SiMn,42SiMn,40MnVB等等。

『肆』 钢材40cr和45#钢有什么区别

1、淬透性不同

区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高,淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高。

2、开裂倾向不同

但也是由于淬透性强,在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大,同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。

3、导热物质不同

因此为避免工件开裂,40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质(有时也用双液淬火法,俗话叫水淬油冷),而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。

(4)钢材40cr是什么扩展阅读:

45钢的处理要求:

45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间;

45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62;

45钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来,

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

45钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。

1、45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2、45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

『伍』 40Cr的钢牌号名称是什么

牌号:ML40Cr(冷镦合金结构钢)
标准:GB/T 6478-1986
●化学成份:
碳 C :0.37~0.44(答应偏差:±0.01)
硅 Si:≤内0.30
锰 Mn:0.50~0.80(答应偏差:±0.02)
硫 S :≤0.035
磷容 P :≤0.035
铬 Cr:0.80~1.10
镍 Ni:答应残余含量≤0.020
铜 Cu:答应残余含量≤0.020
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥1000
屈服强度 σs (MPa):≥981
伸长率 δ5 (%):≥9
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥59(6)
硬度 :退火,≤207HB,压痕直径≥4.2mm
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火850℃,油冷;回火520℃,水或油冷。

『陆』 40cr是什么材料

40Cr属于国标合金来结构源钢,执行标准:GB/T 3077-1999

40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是最常用的合金调质结构钢,用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等;也可经淬火、中温或低温回火,制造承受重负荷的零件;又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。

40Cr化学成分如下图:

『柒』 40cr是什么钢

40Cr是我国来我国GB的标准钢号,40Cr钢是机源械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为HB174~229时,相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

根据标准GB/T 3077-1999

『捌』 钢材40cr和45#钢有什么区别

1:p20钢材。钢种类型:预硬化塑料模具钢
中国:3cr2mo
德国:1.233
主要特点及用途:在中国广泛应版用,出厂硬度hrc30~42,适用于权大中型精密模具

c
:0.38
p20模具钢

mn:1.30

cr:
1.85

mo
:0.40

s
:0.008:
2:40cr钢材是我国gb的标准钢号,40cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一
c:0.37~0.44[1]
si:0.17~0.37
mn:0.50~0.80
cr:0.80~1.10
ni:≤0.30
p:≤0.035
s:≤0.035
cu:≤0.30

『玖』 40cr号钢是什么意思

40Cr号钢(40Cr钢材) 是中碳调制钢,冷镦模具钢,正火可促进组织球化,改进硬度回小于160HBS毛坯的切削性能。加答工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。

应用:
经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作40Cr钢材的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

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