『壹』 我不会算钢材的成材率，钢胚的计算
钢铁企业的钢材成材率其实是一个系数。利用这个系数所计算出的消耗的钢坯数回量和成品数量也只答能是一个概数，不是绝对等值的。
以型材中的槽钢和角钢为例，钢坯的轧制过程中，会有废品率，也会有散尺率。那么，钢材的成材率就必须是扣除废品率和散尺率之后的数值系数。
在一个成熟型的型材轧钢企业，每百吨成材在轧制过程中的废品率、散尺率都会依据钢坯的材质和型号有一个比较稳定的考核系数。这个考核系数不是凭空得出的，也是在实际轧制过程中得出的。
有了成品数量，再加上废品率、散尺率计算出的所需钢坯数量，那么，总共消耗的钢坯数量就很容易计算出来了。
『贰』 求教,钢材成材率怎么计算呢
不知道抄对不对袭
钢材的综合检验合格量
钢材综合成材率=---------------------------X 100%
钢材原料量(钢坯的投入量)
『叁』 钢材一次成材率是什么意思
投料后经过一次性加工（就是正常走完工序）即达到成材要求的成材品占投料量的比例。
『肆』 钢材加工如何提高成材率
如果你说的钢板利用率的话，建议根据产品尺寸，定制最经济的钢板原料尺寸。
『伍』 在钢材品质证明书上根据哪些数据确定是几级钢
质量证明书没有统一格式模版的。
一般情况下，应有化学成份和机械性能，还有一些执行标准要求的试验和其他要求。
在一些铸件、钢锭等原始材料中，就可能是没有力学性能的。
具体还是要看所执行的标准为准。
『陆』 碳素钢有哪些基本参数
碳素钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工业国家，在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时，也非常注意改进碳素钢质量，扩大品种和使用范围。
目前碳素钢的产量在各国钢总产量中的比重，约保持在80%左右，它不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业，而且在近代的石油化学工业、海洋开发等方面，也得到大量使用。
碳素钢的基本参数：
碳素钢的简要介绍：
含碳量小于2.11%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05%~1.35%。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
碳素钢的命名方法：
1、碳素结构钢
主要用途：各类工程。通常热轧后空冷供货，用户一般不需进行热处理而直接使用。这类钢按其屈服强度等级共分五个等级。
命名：标志符号Q+最小σS值—等级符号+脱氧程度符号如：Q235AF。
等级符号：A、B、C、D（D级达到了优质钢水平）。
2、优质碳素结构钢
主要用途：重要机件。可以通过热处理调整零件的力学性能。出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。按国家标准（GB/T699-1999的规定，分为优质钢、高级优质钢A和特级优质钢E三个质量等级。
命名：用两位数字表示，两位数字表示钢中含碳量的万分之几。如：45钢WC=0.45%。
常用牌号：08F、15、45、60等。
3、碳素工具钢（WC=0.65%~1.35%属高碳钢）
主要用途：制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度高耐磨性。分为优质级和高级优质级两大类。
命名：标志符号T+含碳量的1000倍。如：T10WC=1.0%
高级优质级在钢号尾部加A，如T10A。
4、一般工程用铸造碳素钢件（铸钢）
主要用途：难用锻压等方法成型的复杂零件且力学性能要求较高；
命名：标志符号ZG+最低σS值—最低σb值如：ZG340-640
表示方法：
编号：Q+数字+质量等级符号·脱氧方法符号
例如：Q235A·F
其中Q表示屈服强度，235表示屈服强度的数值，A表示质量等级为A级，F表示沸腾钢。
Q235A·F—表示屈服强度为235N/mm2；，A等级质量沸腾钢。
碳素钢化学影响：
碳素钢的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，钢的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降（见图）。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢，常限制含碳量。
碳素钢中的残余元素和杂质元素如锰、硅、镍、磷、硫、氧、氮等，对碳素钢的性能也有影响。这些影响有时互相加强，有时互相抵销。例如：①硫、氧、氮都能增加钢的热脆性，而适量的锰可减少或部分抵销其热脆性。②残余元素除锰、镍外都降低钢的冲击韧性，增加冷脆性。③除硫和氧降低强度外，其他杂质元素均在不同程度上提高钢的强度。④几乎所有的杂质元素都能降低钢的塑性和焊接性。
氢在钢中能造成很多严重缺陷，如产生白点、点状偏析、氢脆、表面鼓泡和焊缝热影响区内的裂缝等。为保证钢的质量，必须尽可能降低钢中氢的含量（见应力腐蚀断裂和氢脆）。脱氧带入的残余元素如铝，可减小低碳钢的时效倾向，还可以细化晶粒，提高钢在低温下的韧性，但余量不宜过多。由炉料中带入的残余元素如镍、铬、钼、铜等，含量高时可提高钢的淬透性，但对要求具有高塑性的专用钢，如深冲用钢板，则是不利的。
碳素钢加工性能：
碳素钢大都采用氧气转炉和平炉冶炼，优质碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善了碳素钢的品质。
碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工，钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来，使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢，随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加，塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。
『柒』 提高钢材成材率有什么意义
摘要：成材率是影响冶金工业成本的最大因素,约占生产成本85％～90％。提高钢材内生产成材率容,不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益,而且对钢材用户也有许多好处,它可以提高全社会的金属利用率。 意义之一:成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。 意义之二:提高成材率可以降低钢材生产成本,提
『捌』 日语翻译 钢材的成材率
歩留り
使用した原料に対する制品の比率のこと。歩留まりが高いということは、制品化するにあたって原料が効率に使われていることを表す。
『玖』 钢材的成材率怎么说地道
又称出材复率、毛板率。是1立方米制花岗石或大理石荒料可加工出的成品板材的平方米数，单位为平方米/立方米。有的岩石因含有较多隐裂隙，虽然荒料率达到要求，但锯板时易碎，成材率低，则这类岩石也不能作为石材矿山。成材率在板石业称为毛板率。